純棉熱熔粘合漂白襯布的生產(chǎn)（一）

O 前言
襯布是改善服裝外觀、手感和服用性能的輔料，是服裝的“骨架”，對服裝的整體服用性能起著極其重要的作用。粘合襯是一類新型襯布，在我國已有20多年的研發(fā)歷程。襯布與面料粘合后不僅要能體現(xiàn)面料原有風(fēng)格和設(shè)計師希望達(dá)到的成衣效果，還要有耐洗性。紡織面料必須使用襯布，才能制成服裝。有時襯布對服裝質(zhì)量的影響甚至要大于面料，特別是襯布的縮水率對服裝水洗后的外觀影響*。襯布縮水率大，易引起服裝面料起皺甚至卷曲，外觀變差，服裝品質(zhì)大大下降，因此襯布縮水率越小，服裝水洗后平整性越好。目前，國內(nèi)襯布縮水率一般在-1．0％~-2．O％，能滿足一般服裝穿著要求。
本公司經(jīng)多年研發(fā)，目前已能批量生產(chǎn)縮水率≥-0．8％，甲醛釋放量≤50 mg／kg，剝離強度等指標(biāo)均達(dá)優(yōu)等品的熱熔粘合襯布。該產(chǎn)品已申請國家發(fā)明，現(xiàn)在審核中。

1 試驗
1．1襯布規(guī)格
24．6 tex×24．6 tex 236根／10 cm×236根／10 cm純棉襯布，坯布門幅123 cm，產(chǎn)品幅寬110~112 cm，坯布折皺回復(fù)角153．8°。
1．2防縮整理化學(xué)品
防皺整理劑RESIN BRT，氯化鎂，檸檬酸，乙烯脲，增白劑MST，增白劑MST—B，非離子柔軟劑V-12（均為工業(yè)品）等。
1．3性能測試
縮水率參照FZ／T 01084--2000（熱熔粘合襯布水洗后的外觀及尺寸變化的測定》測定。
釋放甲醛量按GB／T 2912．2～1998《紡織品甲醛的測定第2部分：釋放甲醛（蒸氣吸收法）標(biāo)準(zhǔn)》測定。
剝離強力按FZ／T 01085--2000（熱熔粘合襯布剝離強力試驗方法》，在德國產(chǎn)Kannegiesser BX 6000雙壓輥熱熔粘合機(jī)上測試。
折皺回復(fù)角按GB／T 3819--1997《紡織品織物折痕回復(fù)性的測定回復(fù)角法》測定。
斷裂強力按GB／T 3923．1—1997《紡織品織物拉伸性能第1部分?jǐn)嗔褟娏蛿嗔焉扉L率的測定》測定。

2前處理工藝
工藝流程 翻縫→燒毛→退漿→煮練→漂白→絲光→復(fù)漂→后處理烘干
2．1退漿和煮練
退漿處理時，織物繩狀浸軋含燒堿10～15g／L的退漿液，堆置8～12 h后，繩狀水洗。煮練處理時，將織物浸軋含有12～15 g／L燒堿，2．5g/L精練劑A-114，1．3 g／L水玻璃，1．2 g／L純堿的煮練液；在煮布鍋中以120~130℃煮練5～6 h，然后充分水洗。要求織物毛細(xì)管效應(yīng)達(dá)8 cm／30 min以上，且前后、左中右、批與批之間均勻一致。

2．2漂白
織物繩狀浸軋有效氯2.5~3 g／L，pH值10左右的氯漂液，帶液率120％左右，室溫堆置48～52min，水洗后再浸軋4g/L硫酸，低于50℃酸洗，室溫堆置15～30 min，水洗。用1～2g/L大蘇打室溫脫氯，然后水洗，中和，水洗，zui后開幅軋水烘干。
復(fù)漂安排在絲光后進(jìn)行。復(fù)漂時，織物平幅浸軋由2～3．5 g／L雙氧水，3~5 g／L水玻璃，2 g／L精練劑A-114組成的氧漂液，在100～102℃下汽蒸55～60 min，平幅水洗，用2～3 g／L醋酸溶液中和至布面pH值為5．5～6．5，使織物白度均勻且達(dá)到來樣要求，為后續(xù)樹脂防縮整理提供合格半制品。
2．3 絲光
在室溫條件下，織物先在*軋堿槽中浸軋220～240 g／L燒堿液，繃布透風(fēng)處理約50 s。再在第二軋堿槽中浸軋200～220 g／L燒堿液，然后進(jìn)入布鋏拉幅并五沖五吸淋洗。布鋏中間幅寬控制在原坯布的門幅123 cm，淋堿濃度40～50g/L，淋堿溫度60～70℃。織物帶堿量小于7％后，去除緯向張力，先用一格直輥槽去堿，再用一格去堿蒸箱蒸洗堿，zui后分別經(jīng)過80～90℃，70~80℃，60～70℃，60~70℃及室溫冷流水五格平洗槽，逐格倒流水洗堿，洗畢用烘筒烘干落布，布面pH值7~8，門幅110～112cm。

3 防縮整理工藝
超低縮水率純棉襯布防縮整理一般采用低甲醛防皺整理劑，在粉點涂層加工前／后進(jìn)行機(jī)械預(yù)縮整理。
3．1樹脂整理工藝
3．1．1樹脂用量影響
生產(chǎn)中zui常用的純棉襯布防縮防皺整理劑是乙二醛改性低甲醛樹脂。試驗所用防皺整理劑RESINBRT是改性的2D樹脂，游離甲醛0．18％，含固量54．8％，pH值4．5。表1是改變防皺整理劑用量，固定催化劑氯化鎂和甲醛捕捉劑用量，在同一焙烘溫度和時間下，測得的整理襯布性能。
表1 樹脂用量對整理襯布性能的影響表1中，隨著防皺整理劑用量增加，襯布釋放甲醛量和折皺回復(fù)角增大，但強力保留率減小。
樹脂整理劑與纖維素-OH基團(tuán)發(fā)生共價交聯(lián)，使纖維在形變過程中，因氫鍵拆散而導(dǎo)致的蠕變和*形變減少，限制大分子的相對位移，提高纖維抵抗外力的能力，使纖維更容易從形變中恢復(fù)。因此，樹脂用量增加，襯布折皺回復(fù)角必然增加。
襯布經(jīng)防皺整理，在纖維結(jié)構(gòu)單元及大分子間引入一定數(shù)量的共價鍵，各單元間移動受限制，與未整理纖維相比，負(fù)擔(dān)外力更不均勻，從而引起強力下降。
用改性DMDHEU樹脂整理織物，甲醛的釋放來源有：樹脂中游離甲醛，未交聯(lián)樹脂的羥甲基發(fā)生可逆反應(yīng)釋放出甲醛，樹脂與纖維素共價交聯(lián)的分解反應(yīng)釋放出甲醛，其中未交聯(lián)的羥甲基是主要來源。因而襯布上釋放甲醛量也相應(yīng)增多。綜合分析整理襯布性能，確定防皺整理劑RESIN BRT用量為80g/L。
來源: 印染在線