漿紗的目的和要求　

織造中經(jīng)紗要承受多種力的作用，發(fā)生復(fù)雜的變形。從織機的基本運動來看：
（1）開口運動時，經(jīng)紗由大體上平直的綜平線在綜眼處彎曲成折線，發(fā)生與梭口高度平方成正比的伸長。同時由于梭口前部和后部長度不對稱，經(jīng)紗在綜眼內(nèi)滑移，產(chǎn)生摩擦。開口運動中上下經(jīng)紗升降交替時，相互間又發(fā)生劇烈的摩擦。
（2）引緯運動時，有梭織機的梭子以梭口為依托，在其間穿行摩擦，尤其是進出梭口時對邊部經(jīng)紗有很大程度的擠壓，引起彎曲、伸長和摩擦，無梭織機的導(dǎo)緯部件對經(jīng)紗也有相當(dāng)大的摩擦。
（3）打緯運動時，梭口前部的經(jīng)紗受往復(fù)運動的筘齒摩擦。由于織縮的原因，筘齒與邊部經(jīng)紗的擠壓摩擦作用更為劇烈。在織口打緯區(qū)中，每次打緯引起的前后移動，都會增加經(jīng)紗與綜眼的摩擦。
（4）送經(jīng)和卷取運動中，織軸上經(jīng)紗送出時總是具有一定的制動張力。現(xiàn)有各種送經(jīng)機構(gòu)大都屬于張力調(diào)節(jié)式送經(jīng)機構(gòu)，借助經(jīng)紗張力的傳感反饋來控制送經(jīng)量。所以有弱節(jié)的經(jīng)紗通過后梁時即開始出現(xiàn)斷頭。卷取運動也會影響經(jīng)紗張力，與送經(jīng)、打緯、開口形成經(jīng)紗彈塑性變形系統(tǒng)。
由此可見，織造過程中經(jīng)紗承受的力和變形主要是由張力（要求不致引起斷裂）、伸長（循環(huán)變形能夠回復(fù)）和摩擦（不致起毛、起球、磨斷）形成。
同時值得重視的是毛羽問題，在經(jīng)紗開口中，伸出的毛羽會相互糾纏，使開口不清，造成難以消除的跳紗、跳花、吊經(jīng)等疵點。在噴氣織機引緯中，開口不清造成緯紗阻斷，更是影響效率的主要因素。因此減少毛羽是一項重要指標(biāo)。
鑒于上述情況，為了提高經(jīng)紗的織造性能，機織準(zhǔn)備工程中采取的有效辦法便是上漿。即對經(jīng)紗施加黏著性材料為主體的漿液，作用于經(jīng)紗表面一定深度，烘干后形成漿與紗線一體的漿紗結(jié)構(gòu)。
對漿紗橫截面切片，用光學(xué)顯微鏡觀察漿的分布，如圖1—1所示。圖中C2為原紗截面的外周線，C3為漿液浸入原紗一定深度的內(nèi)周線，C1為漿紗被覆在原紗表面以外一定厚度的外周線。三條周線界定的部分分別稱為漿液的浸透部分和被覆部分。漿液的浸透作用使?jié){紗中的纖維相互黏著，增加了斷裂強力。但也因纖維黏著不易相互滑移，減小了斷裂伸長率。漿液的被覆作用則在漿紗表面形成保護層，使表面伸出的毛羽貼服，并能承受摩擦，不致起毛、起球或使纖維脫散而斷裂。

生產(chǎn)上常用這三個指標(biāo)衡量漿紗質(zhì)量。浸透率與被覆率應(yīng)二者兼顧，對不同紗線又有所側(cè)重。漿膜完整率通常都要求在75%以上。
進一步研究中[1]，采用JSM一35C型掃描電子顯微鏡對漿紗觀察，如圖1-2所示，發(fā)現(xiàn)漿膜很不完整。表層纖維基本上呈分離狀態(tài)單獨上漿，相互間形成薄膜交聯(lián)型黏結(jié)或有局部片狀漿膜。原因是表面纖維并不密致，存在孔隙，而漿液表面張力大，吸漿率不足以及烘干熱收縮等導(dǎo)致漿膜破裂，所以很難形成完整漿膜。通常測試的漿膜完整率只是一種宏觀指標(biāo)，供使用上做相對比較。

上漿后經(jīng)紗性能的改善應(yīng)該是增強、保伸、耐磨、貼服毛羽。長絲通過上漿，使單根絲相互黏著，具有集束性，防止絲條起毛或斷頭，并能抑制絲的彈性，便于操作。短纖經(jīng)向彈力紗和強捻紗，也需要通過上漿來抑制回縮，方能順利生產(chǎn)。上漿的zui終目的是：漿軸好，織疵少，斷頭數(shù)低，織造效率高，提高經(jīng)紗的可織性。具體要求[2]是：
（1）增加紗線斷裂強度。適當(dāng)增加強度是必要的，但如果過分追求漿紗強度的增加，勢必會使紗線硬脆，失去彈性，反而容易斷頭。純棉紗增強率一般控制在25%～40%，滌/棉紗lO%～25%，純滌紗10%～20%，滌/粘和純粘紗>25%。
（2）保持紗線斷裂伸長率。棉紗原紗伸長率一般為7%，上漿后應(yīng)保持在4%-5%，以利于織造，所以減伸率≤30%，滌/棉、滌/粘紗≤25%，純粘紗≤35%。
（3）提高耐磨率。由于目前耐磨測試尚未規(guī)范化，各種漿料配方的耐磨率也相差很大。較*的水平為：
（4）毛羽降低率。使用YGl7lB型紗線毛羽測試儀和BT一2型在線毛羽測試儀，對上漿前后紗線毛羽對比，毛羽降低率的*指標(biāo)為75%以上。
（5）織軸好軸率。要求漿紗沒有倒斷頭、多頭、粘并、絞頭、輕漿起毛起球，織造沒有拉邊等疵點，*水平好軸率為60%以上。
（6）織機斷經(jīng)數(shù)。有梭織機應(yīng)在1根/（臺•h）以下，無梭織機10萬緯斷經(jīng)數(shù)要求10—15根以下。
作為供印染整理的坯布，除了可織性的要求以外，還要求容易退漿，且退漿廢液對環(huán)境無污染。必須在漿料的選擇及配比上予以考慮。
作為成品布，要求賦予織物*的風(fēng)格和手感，必須在漿料的種類、油劑以及上漿率等方面予以適當(dāng)調(diào)整。
來源：中國紡機網(wǎng)