印染中雙氧水漂白造成破洞問題

就雙氧水漂白造成破洞的原因進行分析如下：
（1）漂白前布上沾有銅、鐵等重金屬離子的油污漬；或漂白過程中與銅、鐵等器材接觸。
（2）雙氧水濃度過高，漂白后汽蒸時間過長或使用過熱蒸汽
（3）漂白前若坯布進行絲光。由于絲光后水洗不凈不勻，使布面DH值過高、帶堿量局部過多。
（4）穩(wěn)定劑選擇不當或穩(wěn)定劑的穩(wěn)定效果差，造成雙氧水加速分解
以上各點都有可能造成布面破洞，非凡是重金屬離子的危害性更大。例子：該廠在練漂機上生產(chǎn)滌棉細布（50／5040x40），用雙氧水漂白。*天生產(chǎn)很正常，白度、強力都符合要求，第二天上班就發(fā)現(xiàn)布面有不規(guī)則破洞。經(jīng)全面認真檢查，各種工藝條件、助劑質(zhì)量、坯布半制品質(zhì)量都很正常 弄得*莫展不敢生產(chǎn)當時本人觀察現(xiàn)場亦無疑點，雙氧水漂白工作液中可能有問題，要求排放工作液。重新更換新液。結(jié)果發(fā)現(xiàn)軋槽底部有兩只鐵制金屬墊圈．是夜班機修T不小心落在軋槽中的 經(jīng)沖洗后重換T作液便問題解決了，原因是工作液中墊圈鐵離子吸附到布面上與雙氧水起催化反應(yīng)而造成不規(guī)則的小破洞。