提高絲光羊毛紗線染色的一次成功率

目前，市場(chǎng)對(duì)紡織企業(yè)的染色提出注重環(huán)保和生態(tài)效益；低能耗、低成本；高重現(xiàn)性、高生產(chǎn)效率、高質(zhì)量、益以交期準(zhǔn)確等新要求。染色一次成功率作為滿足上述要求的較好選擇，能確保染色產(chǎn)品從投產(chǎn)到產(chǎn)出正常順序流動(dòng),不做任何回修。絲光羊毛紗線染色，因其特殊性在提高染色一次成功率上較普通毛紗和毛條染色更加艱難。

羊毛的絲光處理主要是通過(guò)對(duì)毛條或毛紗的特殊處理，提高羊毛產(chǎn)品的防縮性能，獲得良好的尺寸穩(wěn)定性和如蠶絲一般的光澤和手感。提高絲光羊毛紗線染色的RFT（RightFirstTime）是一個(gè)系統(tǒng)工程，該工程包括紗線前處理、染色、后處理等與染色相關(guān)的工藝過(guò)程，以及所有參與人員和相應(yīng)的全部物資資源。要實(shí)現(xiàn)這個(gè)系統(tǒng)工程，正確仿樣是前提，穩(wěn)定生產(chǎn)是關(guān)鍵。

正確仿樣

客戶確認(rèn)和車間順利生產(chǎn)是正確仿樣的兩大目的。二者均要兼顧，不能偏重一面。

客戶確認(rèn)

為了得到客戶的確認(rèn)，要關(guān)注：客戶使用的對(duì)色光源；客戶對(duì)水洗、摩擦、耐氯、耐汗光等色牢度的要求和其他環(huán)保要求，尤其是針對(duì)特殊用途的產(chǎn)品對(duì)色牢度的不同要求；客戶檢測(cè)所引用的標(biāo)準(zhǔn)以及各類測(cè)試方法和合格品要求的區(qū)別；客戶對(duì)染色后處理的特殊處理要求和客戶對(duì)色紗后續(xù)加工的整理要求。

大生產(chǎn)接口

為了能與大生產(chǎn)接口,仿樣應(yīng)注意：

1）小樣用坯紗應(yīng)與大生產(chǎn)用坯紗同廠家、同配比、同支數(shù)、同批號(hào)。

2）染料的選用。染料要求具有優(yōu)異的勻染性和重現(xiàn)性，對(duì)染色工藝參數(shù)變化的低敏感性，優(yōu)異的可洗滌性，良好的色牢度。拼色三原色中，各個(gè)染料的配伍性要好，其上染曲線、固色曲線要相近，各項(xiàng)色牢度基本一致。配方盡量使用三原色拼色，減輕染料間的相互干擾，保證上色的均勻和穩(wěn)定。

3）充分合理運(yùn)用電腦測(cè)配色系統(tǒng)，快速準(zhǔn)確地確定小樣配方。盡管每個(gè)工廠都有大量的色樣及對(duì)應(yīng)的配方，但有些顏色借助電腦測(cè)配色系統(tǒng)可以更加輕松、快捷的得出符合要求的配方。通過(guò)來(lái)樣的測(cè)色數(shù)據(jù)，該系統(tǒng)能計(jì)算出多個(gè)配方，每個(gè)配方在不同光源下與標(biāo)樣的色差、色光偏向、深度等一系列數(shù)據(jù)都會(huì)列出,可以選出既符合客戶要求又滿足大生產(chǎn)的配方。如果客戶下單顏色就以數(shù)據(jù)形式在網(wǎng)上傳遞，沒有電腦測(cè)配色系統(tǒng)就根本無(wú)法接下這樣的定單。電腦測(cè)配色系統(tǒng)不受外界光源的影響，避免了人的視覺差異，可在較短的時(shí)間里找到zui合理、的染色配方，使色彩管理和質(zhì)量檢測(cè)更加科學(xué)化、客觀化和現(xiàn)代化。

4）仿樣時(shí)操作要規(guī)范，計(jì)量要準(zhǔn)確。標(biāo)準(zhǔn)液的配制、染液的吸取、打樣用紗的稱取、各類助劑的吸取、浴比的控制都需嚴(yán)格規(guī)范，染液的配制和吸取使用自動(dòng)配液、滴液系統(tǒng)。打樣用水、前處理工藝、染色工藝統(tǒng)一明確，確保仿樣不會(huì)因人而易、因時(shí)而易，復(fù)樣時(shí)重現(xiàn)性好。

5）小樣獲得客戶確認(rèn)后，在進(jìn)入車間生產(chǎn)前需要復(fù)樣，復(fù)樣要按照大生產(chǎn)計(jì)劃安排的坯紗、大生產(chǎn)所用的染料、助劑，在實(shí)驗(yàn)室盡可能全面模仿大生產(chǎn)重現(xiàn)小樣的顏色。若發(fā)現(xiàn)色光不符，需查明原因，然后進(jìn)行調(diào)整，直到和客戶確認(rèn)樣色差達(dá)到4～5級(jí)方可轉(zhuǎn)入生產(chǎn)工序，這樣可以確保進(jìn)入大生產(chǎn)的處方的正確可靠性。

對(duì)于投量較大或色光要求高的定單，在大批量生產(chǎn)前，生產(chǎn)部和打樣間要聯(lián)合進(jìn)行放樣。放樣時(shí)，打樣間和生產(chǎn)部的相關(guān)技術(shù)人員必須全部到場(chǎng)，全程跟蹤，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，掌握*手資料，全面了解大小樣間的色光偏向。根據(jù)放樣的顏色，分析產(chǎn)生差異的原因，對(duì)處方進(jìn)行恰當(dāng)?shù)恼{(diào)整，方可進(jìn)行大批量生產(chǎn)。如果放樣顏色與小樣差異較大，查明原因后，有必要時(shí)需再次放樣。通過(guò)放樣，可以積累很多數(shù)據(jù)，*的積累就形成了可以借鑒的經(jīng)驗(yàn)，這樣可以更好地把握大小樣的色光走向，從而減少放樣，更快更好地進(jìn)行大生產(chǎn)。

穩(wěn)定生產(chǎn)

提高染色的一次成功率,就是要建立“*”的管理體系,每個(gè)工序的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、染色過(guò)程的監(jiān)查、染色參數(shù)的在線管理與記錄、坯紗與染色用助劑的核對(duì)方法、染色產(chǎn)品的質(zhì)量控制方法。在完善的管理體系下，各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)才能做到有序順利的流轉(zhuǎn)，整個(gè)生產(chǎn)得以穩(wěn)定持續(xù)的運(yùn)作。只有生產(chǎn)穩(wěn)定了，染色的一次成功率才能有保證。對(duì)于絲光毛紗的大生產(chǎn)，管理上要明確以下4個(gè)方面：

①各生產(chǎn)工序都要有詳盡的作業(yè)指導(dǎo)書，操作工人和相關(guān)管理人員必須熟練掌握，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行生產(chǎn)，確保現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員的正常準(zhǔn)確操作和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

②染色前處理工藝、入染的pH值、入染的溫度、染色浴比、加染料、助劑的時(shí)間、溫度、數(shù)量、速度,染色升溫、保溫的曲線、后處理的工藝等。有關(guān)染色的每一步都要有記錄，且可隨時(shí)查看，確保染色過(guò)程處于全程監(jiān)控之中。一旦發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)采取措施，防止問(wèn)題擴(kuò)大化。

③坯紗、染料、各類助劑、染色用水的檢測(cè)核查要常抓不懈。坯紗進(jìn)貨的檢測(cè)要完善，主要包括強(qiáng)力、條干、支數(shù)、捻度、回潮、pH值、黃白、手感等方面。使用過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，如斷頭、紗結(jié)、成形不良等，要及時(shí)上報(bào)。染料、助劑新進(jìn)批號(hào)要檢測(cè)批差，生產(chǎn)過(guò)程中正在使用的染料助劑也要定期抽查。染色用水的硬度、色度以及雜質(zhì)的含量每天檢測(cè)記錄。使用過(guò)程中的坯紗、染料助劑每個(gè)使用者必須認(rèn)真核查驗(yàn)對(duì)，嚴(yán)格按生產(chǎn)傳票領(lǐng)用，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。

④染色產(chǎn)品的質(zhì)量控制。染前預(yù)處理工序和入染階段出現(xiàn)問(wèn)題而導(dǎo)致的染色疵點(diǎn)占很大比例，所以與染色相關(guān)的關(guān)鍵工序必須嚴(yán)格控制。預(yù)處理要充分合理，對(duì)預(yù)處理后的半成品，進(jìn)行pH值檢測(cè)；入染的pH值和入染的溫度都需嚴(yán)格檢測(cè)和控制，否則成品的質(zhì)量就無(wú)法保證。毛紗成品的質(zhì)量控制主要是：色差、色牢度、色花、手感和織造性能，5個(gè)方面都要嚴(yán)格把關(guān)，缺一不可。

正確的仿樣和穩(wěn)定的生產(chǎn)是提高絲光毛紗染色一次成功率*、相輔相成的2個(gè)步驟，沒有正確的仿樣就談不上生產(chǎn)的穩(wěn)定，沒有穩(wěn)定的生產(chǎn)就很難正確仿樣。只有正確快速的仿樣，確保生產(chǎn)的穩(wěn)定，絲光毛紗染色的RFT才能穩(wěn)步提高。提高染色的RFT后，染色企業(yè)才能在獲得zui大利潤(rùn)的基礎(chǔ)上，充分及時(shí)地滿足客戶需求，獲得更多商機(jī)，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。