毛染整疵點分析

摘 要：本文以本人的經(jīng)驗為依托對毛染整工程中出現(xiàn)的疵點。作摘要的分析，希望為生嚴質(zhì)量*的呢絨增
加一次成功率而盡力。
1 燒毛疵點及成因：
1．1燒毛經(jīng)檔條痕：火13局部堵毛灰或燃氣不足，呢坯含濕不勻．呢坯呈折皺狀進入燒毛機，毛滌深色用分散染料升華牢度低。
1．2燒毛緯擋：呢坯張力過松，煤氣壓力不足或不穩(wěn)定。
1．3燒毛破洞：呢坯上毛紗頭殘留或補缺紗露頭較長所致。
1．4燒毛不凈：火口隔距過大，車速太快，火焰不穩(wěn)定，火焰溫度低。
2 煮呢疵點
2．1雞皮皺：松結(jié)構(gòu)或單紗織物定型前先浸濕，發(fā)生松馳收縮．呢坯進布時溫度太高，卷繞不當，張力和壓力過小.
2．2邊深淺：煮呢進布卷繞時兩邊沒對齊，煮呢時收縮，染色后顯現(xiàn)邊深淺。煮呢兩邊與中問溫差大。
2．3歪斜變形：呢坯進布末端歪斜，引頭布歪斜，進布時兩邊用力不一致，松結(jié)構(gòu)產(chǎn)品易變形，導布滾筒與張力架彎曲。
2．4云紋班
呢坯長度方向局部彎曲、弓起紗線結(jié)構(gòu)層次上，附有疊加部分，造成水在這部分有透滲壓力差，由于存在力的高斯分布，出現(xiàn)了干涉型條紋，這就是云斑。易生云斑的情況有：
2．4．1組織結(jié)構(gòu)緊密，如巴拿馬精紡薄呢、軋別丁、粗橫棱紋織物等。
2．4．2織物經(jīng)紗浮點長而易生云紋斑。
2．4．3紗線中局部纖維吸濕膨化大呈松馳狀態(tài)，使經(jīng)緯向紗線外形輪廓變形。致生云斑。
2．4．4綜合起來，呢坯紗線在各種張力條件下，局部過度膨化（不均勻膨化）引起附加張力，從而影響了局部滲透所需時間。
3 洗呢疵點
3．1條折痕
上壓輥壓力過大或不勻；繩狀張力不勻；洗呢時間長；洗荊太多；浴比太小；呢坯接頭縫合不平直過寬；分呢框隔距較小或轉(zhuǎn)動不靈活；沖洗時水溫忽高忽低；大滾筒與導呢剝呢輥速差過大（>3％）：呢坯引出角度過大，張力太大：車間室溫太低（冬季宜保溫在20—25℃）；出機呢坯溫太高（不宜超過30℃）。
修疵：于70℃-80℃煮呢后再冷卻；于張力下濕罐蒸：高含濕條件下輕縮（消除云斑，也可用此法）
3．2熱折皺印
呢坯在前道已造成條印，然后又加熱，于濕壓平狀加工，壓平狀態(tài)差，造成了熱折皺印．需倒軸濕罐蒸消疵。
3．3鈣皂污斑
由鈣皂沉積于織物，生成于皂洗、沖洗之中。
應用軟水（<4德度的水）；洗滌時添加馬丙共聚的螯合分散劑：如有鈣與染料已形成絡合物，則添加1-2g／L馬丙共聚的螯合分散劑，50℃處理30分鐘可消。
3．4堿損傷
堿稀釋度不夠（至少1：l00）；稀堿不能直接接觸呢，匹染后顯得有局部深色斑：皂化呢坯中油脂用氨水而不要用純堿，這樣對手感，光澤、色艷度均有利。
3．5機械損傷
呢坯縫袋時針距太密，運轉(zhuǎn)時空氣不能充分而迅速逸出；不銹鋼槽焊縫干裂；浴比太大，呢坯紗纏打結(jié)，而自停裝置又失靈；外來雜物；洗劑太多造成呢坯打滑：洗呢機雙輥間距太大，傳導不規(guī)則
3．6呢面發(fā)毛氈化
機械力過大；皂洗、沖洗時間過長；溫度偏高；車速偏快；洗劑較濃而致，一般洗呢溫度控制在35-40℃為好。
3．7呢表面無光或悶光
洗滌時間不足，機械作用力太輕；洗劑太少；浴比太小；洗液乳膠體崩潰；洗機太臟；污水口排放失敗；冷卻至沖洗太快。
3．8油污漬擦拭斑
用溶劑擦拭油污漬時形成了環(huán)狀圈印斑，特別是羊毛與合纖混紡織物，因溶劑會使合成纖維預膨化，而造成了匹染，尤其是用分散染料染色都會造成的一種疵點。在去污助劑中加入些非離子表面活性劑之后，一般不會發(fā)生上述問題。
4 縮呢疵點
4．1云斑或縮條花
當縮呢加料時不均勻，造成縮劑在呢坯中分布不勻；縮劑太濃滲透性差；呢坯縮絨時水份蒸發(fā)太快、太多。加上局部過熱；或縮呢液膠體性被破壞；縮呢時不起泡或少起泡；滾筒壓力過大；縮幅輥隔距小。
4．2落毛過多
縮性差的呢坯；縮呢時間過長；縮劑太淡、量太少；含濕流失過多；
4．3．重量不穩(wěn)定
同批呢坯放在差異過大的不同機械上加工；對生坯與熟坯（洗呢后坯布）含濕控制不當；縮長與縮幅之比例設(shè)計定得不當。
4．4 褪沾色
縮呢PH過高，溫度過高（一般30℃過宜）；染料色牢度差；縮劑某種程度上為剝色劑；散纖維染色淺色織物因上述這種原因，有時會失去光澤。
4．5機械摩損
縮絨劑必須在運轉(zhuǎn)的*個十分鐘內(nèi)，充分而均勻地滲透至織物中，條件是縮呢劑中必須有快速的滲透劑，如磷酸酯類的助劑。
4．6舌形印
織物從縮絨輥送至縮箱噴口的運轉(zhuǎn)不夠平穩(wěn)；縮箱金屬舌離噴口太近。使輕柔的織物和厚重的織物顯現(xiàn)出光澤斑。調(diào)整舌與羅拉之同的距離為1-2mm為好。
4．7毛泡斑
縫袋織物被羅拉與箱口鉗住使緯向撕開一裂口。此類疵點多出于用新西蘭毛和短毛混紡品種中；或經(jīng)紗捻度太緊的產(chǎn)品，因幅向收縮難而采用多頭繩圈縮，起泡不易逸出。
4．8．卷邊
織造邊紗張力緊，邊線設(shè)計不當；縫袋針距過小。
5 炭化疵點
5．1酸分布不勻
呢坯殘余肥皂和油脂；潤濕力差及不勻；羅拉軋液不勻；焙烘前織物濕度分布不均勻。
5．2光斑
炭化呢坯在烘干前受日光輻射作用引起炭化斑。
5．3水漬
中和前含酸織物局部受冷卻水滴影響，呢面受污染
5．4纖維損傷
炭化后沖洗時間太短、中和時用堿量太少，使殘余酸多，當烘干時酸濃縮引起損傷；中和時用堿過多，會引起堿損傷會使染色織物色相變萎暗或白坯染色時引起染料吸收不勻，必須充分中和和洗滌。
5．5泳移效應
炭化軋酸時若軋酸液率>50％，過多酸會泳移至布邊；呢坯炭化時表面比內(nèi)部損傷大，當用弱酸染料染色時，表Nil：內(nèi)部更顯得對染料上染的抑制。
6 起毛疵點
6．1 縮呢絨面不充分，難以刺果起毛（無底絨）
6．2織物運轉(zhuǎn)不正常有起毛條印
6．3起毛不均勻
織物烘干時含濕不勻，呢坯受污染，刺果定位不當；呢坯縫合不平齊
6．4強力不足
針太銳利；起毛力過強；張力過大；次數(shù)過多
6．5落毛過多
針太銳利，起毛力過強；張力過大；次數(shù)過多；羊毛起毛過長而在紗線中剩留部分太短，引起穿著過程中易掉毛。
7 剪毛疵點
7．1絨毛不平齊
粗紡織物縮絨呢面不平整，再剪毛致絨毛不平齊；實心支呢架，上下或左右線性度差；平刀沿整個橫向調(diào)節(jié)距離不夠；平刀的硬度發(fā)生變化；平刀出現(xiàn)彎曲，中間段隔距太小，貼近呢面太近，需調(diào)節(jié)平刀螺絲的緊固狀態(tài)及隔距之后，重新再剪毛；圓刀垂直定位不正確，造成與平刀相對水平位置不正確，導致剪毛不勻；螺旋圓刀在織物上表面位置不正確；乎刀螺絲沒緊固，使平刀出現(xiàn)振動；螺旋刀速度太快，運轉(zhuǎn)時刀周圍形成較大氣流薄型及化纖混紡靜電沒全消除，絨毛倒伏；吸風效果不良，致使毛屑在油毛氈蓋板上積聚過多，運轉(zhuǎn)時毛屑落下呢面，致剪毛不勻；由于濕罐蒸中烘干不勻致剪毛不勻；紗線局部張力引起剪毛不勻；各種織物剪毛高度定位不當，危及剪毛高度過剪等。
7．2絨毛剪切效果差
剪刀不夠鋒利；刷毛效果差，末充分豎起絨毛；抬刀過早或放刀過慢（一般宜控制在20-30cm之內(nèi)）；順毛剪毛用了反向刷毛，引起絨毛雜亂。
7．3露底
縮呢時因縮劑濃度、溫度含濕在呢坯各部位之差異引起絨面本身有差異，絨面薄的地方若過剪，則易露底；隔距過低，引起過剪致露底。一般*呢、麥爾登．制服呢等隔距以4-5mm為好，平厚大衣呢，隔距以6-7mm為好。
7．4剪毛刀印
呢坯速與螺旋刀刀速不相匹配，造成單位面積內(nèi)受剪次數(shù)減少，形成了緯向規(guī)律性的搓板印；如短順毛，立絨類織物，每次隔距調(diào)得過低，由于絨毛層較厚，影響了受剪效果，致緯向出剪毛刀印；剪毛刀架螺絲松動，運轉(zhuǎn)中螺旋刀發(fā)生顫動而剪毛不勻。
8 壓燙．罐蒸的疵點
8．1光澤不勻
當壓燙與罐蒸需要一起整理時，通常先行壓燙后再罐蒸，預壓燙可避免兩次卷繞壓力不一致而導致光澤不勻；如包布沿緯向強力稍有不勻，則呢坯包裹有松緊，會引起光澤不一致（包得緊的地方光澤足），首先壓平了再蒸，情況會好得多。
8．2蒸呢、極光
對深色平紋呢坯蒸呢太強，則會造成極光
8．3機械和溫度失控會在織物上留下記印
8．4床的導帶有時溫度過熱會出夾子印
9 連續(xù)壓燙疵點
9．1黃變．溫度太高致使白色淺呢坯泛黃
9．2由于織物或床表面損傷出現(xiàn)經(jīng)向光澤條痕
9．3因壓力過大造成織物長向收縮，幅向伸展
9．4隔距不對或過度使用羅拉張力或羅拉本身不平直有缺陷，致織物撕壞。
9．5錫林太光滑、造成極光
10 罐蒸的疵點
多層織物卷繞經(jīng)汽蒸及冷卻要均勻幾乎相當困難，因為溫度、壓力在內(nèi)外層是不同的。這使得在織物各層上濕度的凝聚和蒸發(fā)也成為一個變量，再有卷繞時張力內(nèi)外也不一致試驗數(shù)據(jù)表明內(nèi)外收縮介于0．4-0．8之同，這會引起局部透氣度的差異，使得織物內(nèi)外各層間在手感、光澤、厚度、顏色有可注意到的變化。
10．1罐蒸原發(fā)性疵點
織物卷繞于罐蒸錫林上，邊與邊也須對齊，否則消光程度不一，暴露在外邊的光澤差，難使光澤一致要清除疵點，必須通過濕處理才行，先用卷繞機卷的較好；卷繞進布時若張力太松或不勻，則會出現(xiàn)光斑，這種疵點通常要用煮呢和濕罐蒸來解決。織物種類有關(guān)軋別丁或類似呢坯易出光斑，這種光斑除了用壓呢罐蒸法之外，一般很難去除。另一種消光斑法，在通常縮絨機或洗縮聯(lián)合機中，縮呢時含水量為125％，PH調(diào)到4．5（用1．5％醋酸30
％濃度（o.w.f）采用酸穩(wěn)定縮絨，直到事先用線圈出的疵點消失為此。
10．2手感變差
當壓力罐蒸時，特別是2巴時，織物沒有足夠的回潮時，手感變差，甚至色澤有變。
lO．3罐蒸堿損傷
當呢坯含堿時蒸汽罐蒸織物會堿損傷，色澤影響也大，特別是高壓汽蒸、應該避免。
11 干整中色澤變化
盡管在標準匹染機中將匹配好的染料染色，經(jīng)過各道整理后色澤仍不夠匹配。因此染色工作者必須掌握整理對色澤的變化，其中匹炭化、烘干、定形、壓力罐蒸，對色澤影響zui大，作為向客戶提樣。這幾個工序?qū)ι庥绊懕仨氉鲂釉囼灐?