女內(nèi)衣加工廠生產(chǎn)線編制方案

女式內(nèi)衣起源于20世紀(jì)30年代初期，主要用于矯正女性體型、保持身體運動時胸部的安定和協(xié)調(diào)，從而防止女性胸部的形變，以及運動時的方便與舒適。女式內(nèi)衣主要有文胸、三角褲、束褲及連體束衣等品種。60年代以前，女式內(nèi)衣著重強調(diào)人體的曲線；70年代以后，主要強調(diào)修正人體的功能。

由于女式內(nèi)衣特殊的功能性要求，使其在面料選擇、工藝處理等諸多方面與普通服裝有很大區(qū)別，因而其加工生產(chǎn)線的設(shè)計以及設(shè)備選型具有一定的特殊性。

1．加工工藝及設(shè)備分析

1．1工藝特點

1）因女式內(nèi)衣與人體直接接觸，其衣片的連接縫口需采用搭接形式，目的是使加工后的內(nèi)衣縫口平整光滑、無硬楞，保證內(nèi)衣穿著時的舒適；

2）為起到修正人體的作用，女式內(nèi)衣所用材料及加工后的成品均需具有良好的伸縮性能，因而在制作工藝、輔料選用上必須配合這種彈性特征，如采用彈性縫線、采用之字型線跡縫紉等。

3）由于彈性面料的成分中多含有化纖材料，故內(nèi)衣面料及縫線的熔點均較低，加工時當(dāng)縫紉車速加快，便會發(fā)生縫線被熔斷、或面料出熔洞等現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量和速度。為解決此問題，生產(chǎn)中可采取相應(yīng)的“針熱對策”，如在過線處加硅油乳劑，或加裝冷風(fēng)管，以降低高速縫紉時的溫升。

1．2設(shè)備選擇

由于工藝上的特殊性，女式內(nèi)衣所用加工設(shè)備與其它服裝相比，也有顯著的區(qū)別。

1）裁剪設(shè)備不能只使用通常的“直刀”，因內(nèi)衣衣片較小，裁剪時不易把握，從而造成衣片層的精度不夠。而配備帶式裁剪機（亦稱帶刀），則會提高衣片的裁剪精度。因帶刀的刀片寬度只有1cm左右，裁剪時可靈活轉(zhuǎn)動衣片層，適合小衣片的裁剪。

2）縫制設(shè)備除使用單針平縫機、三線及四線包縫機、以及套結(jié)機等通常使用的種類外，需選用適合女式內(nèi)衣工藝特點的縫紉機，如：①之字機：是女式內(nèi)衣使用zui多的縫紉設(shè)備，內(nèi)衣的罩杯及束褲衣片的拼接應(yīng)選用四點之字機，而文胸和束褲彈性花邊的縫合可選用兩點之字機，既能保證成品縫口的平坦又能滿足織物的彈性。②月牙機：可形成花牙的效果，用于束褲、束衣前后片的中心線處起裝飾并縫合加強布的作用。③雙針機：一次形成兩條平行的線跡，用于縫合罩杯底部的針織條，使其形成中空狀態(tài)，便于插入鋼圈和膠骨。


1．3工藝流程分析

設(shè)計女內(nèi)衣生產(chǎn)線時，為較準(zhǔn)確地決定各類縫紉設(shè)備及生產(chǎn)線人員的數(shù)量，需對所要投產(chǎn)的產(chǎn)品縫制加工進(jìn)行工序分析，即：對服裝基本材料加工使之成為成品這一過程的所有作業(yè)進(jìn)行分解，掌握各加工步驟的作業(yè)性質(zhì)、先后順序、所用設(shè)備、以及耗費的時間等重要技術(shù)參數(shù)，列出工藝流程圖或工序分析表。經(jīng)過工序分析后，其縫制工藝流程中各工序時間是根據(jù)有關(guān)的資料和經(jīng)驗，以提高操作人員的積極性為目標(biāo)，考慮作業(yè)員的技能水平、情緒、浮余時間等因素，得出的標(biāo)準(zhǔn)加工時間。上下裝標(biāo)準(zhǔn)總加工時間為：826.8秒+ 671.9秒=1498.7秒。

各工序標(biāo)準(zhǔn)加工時間應(yīng)根據(jù)企業(yè)的實際生產(chǎn)情況，如所用設(shè)備性能、工人的操作技能水平等因素，并考慮生產(chǎn)車間“浮余率”的基礎(chǔ)上，科學(xué)公正地制定。

2．縫制生產(chǎn)線設(shè)計參數(shù)

2．1生產(chǎn)量的確定

在設(shè)計新的服裝生產(chǎn)線時，應(yīng)從市場對此類產(chǎn)品的需求量、或從所要占領(lǐng)的*出發(fā)，確定適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)規(guī)模。

以往人們對內(nèi)衣的要求不高，市場上的品種款式較為單一。隨著人們消費水平和品位的提高，對內(nèi)衣的選擇也開始重視和挑剔，迫使內(nèi)衣企業(yè)必須從少品種、大批量的生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)向多品種、小批量。因此，在設(shè)計投資生產(chǎn)線時，要考慮到生產(chǎn)的靈活性，每條流水線的生產(chǎn)能力不能設(shè)計得過大，“船小好調(diào)頭”。當(dāng)市場銷路穩(wěn)定、且不斷提高時，再考慮增加流水線數(shù)量，以同時適應(yīng)不同款式的加工。如將一條生產(chǎn)線的計劃日產(chǎn)量定在400件套左右。

由此而設(shè)計的計劃產(chǎn)量，是生產(chǎn)線的基本生產(chǎn)能力。當(dāng)產(chǎn)品款式變化時，日產(chǎn)量會因工人的熟悉程度有所改變。根據(jù)已定的計劃日產(chǎn)量、典型產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)加工時間等相關(guān)資料，估算出縫制生產(chǎn)線作業(yè)人數(shù)及所需設(shè)備種類及數(shù)量。

2．2生產(chǎn)線計劃定員

縫制生產(chǎn)線計劃作業(yè)人員數(shù)初步定為21名，其它作業(yè)人員可依此按比例配備。


2．3生產(chǎn)線平均加工時間（即：節(jié)拍）

2．4各工序所需機臺數(shù)（Nmin）

其中：Ta――為某產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程中，某種作業(yè)性質(zhì)所需時間。

依上式，可計算出各工序所需設(shè)備數(shù)量，如表1所示。

表1 某女式內(nèi)衣各工序所需設(shè)備種類和數(shù)量估算表（以日產(chǎn)400件套為例）

作業(yè)性質(zhì) 上裝作業(yè)時間（秒） 下裝作業(yè)時間（秒） 所需設(shè)備數(shù)量（臺）

計算值 采用值

單針平縫 255.2 116.1 5.2+1 6

雙針平縫 48 22.2 0.98+1 2

三線包縫 19.2 0.27+1 1

四線包縫 68 0.95+1 2

兩點之字 228.3 209.2 6.1+1


四點之字 36 145.1 2.5+1 4

打結(jié) 55 27.3 1.15+1 2

月牙 48 0.67+1 2

手工燙臺或案工 185.1 36 3+1 4

總計 826.8 671.9 30

3．縫制生產(chǎn)線排列方案

在生產(chǎn)線排列之前，應(yīng)對典型產(chǎn)品的加工進(jìn)行模擬的“工序編制”，以確定所需設(shè)備的種類和相應(yīng)的數(shù)量，并作為排列生產(chǎn)線時的參考。


“工序編制”是將要制作的產(chǎn)品部件各工序，合理分配給有能力做相應(yīng)工序的作業(yè)員，且每個作業(yè)員所完成的工作量大致相當(dāng)，以使生產(chǎn)線盡可能平衡。

工序編制時，首先應(yīng)以時間值（即平均加工時間）為準(zhǔn)，力求各個工位的作業(yè)時間相近，不出現(xiàn)“瓶頸”現(xiàn)象。實際生產(chǎn)中，當(dāng)工序編制效率達(dá)到85%以上，生產(chǎn)易保持相對平衡。

在以時間值為準(zhǔn)分配工序時，可考慮三個方案：

1）一人完成一個工序，或幾個人完成一個工序。這種方案用于少品種、大批量生產(chǎn)，工序細(xì)分使作業(yè)人員的操作專業(yè)化，有利于作業(yè)速度和質(zhì)量的提高。但這種方法，作業(yè)員對新品種的適應(yīng)性較低，在更新品種時， 生產(chǎn)量會受到較大影響。因此，不適合多品種、少批量的生產(chǎn)。

2）性質(zhì)相近的工序歸類，交給一個工位的作業(yè)員完成。此方案可用于多品種、少批量的生產(chǎn)，因作業(yè)員每次都需完成不同工序，適應(yīng)性較強，更換品種時，能較快地接受新任務(wù)。但人員的培訓(xùn)費用較大，必須使用熟練工。此外，因相近工序合并，會出現(xiàn)逆流交叉現(xiàn)象，致使在制品搬運、工序間的管理等方面有一定的困難。

3）一人完成幾種不同性質(zhì)的工序，可適應(yīng)多品種生產(chǎn)，且不會出現(xiàn)逆流交叉現(xiàn)象，因一人負(fù)責(zé)幾臺機器的操作，設(shè)備投資費用較大。

在實際工序編排中，往往三種方案共存。

另外，工序編制時應(yīng)注意將服裝零部件加工工序與組合加工工序盡量分開，由不同的作業(yè)員完成。如果某作業(yè)員的工作內(nèi)容中，既有零部件又有組合加工，勢必出現(xiàn)半成品回流現(xiàn)象，增加了在制品的傳遞距離。同時要考慮作業(yè)員本身的特點，即作業(yè)員的技能要與所分配的工作相匹配。