烏斯特自動(dòng)驗(yàn)布技術(shù)的發(fā)展

紡織業(yè)傳統(tǒng)的織物檢驗(yàn)方法是人工驗(yàn)布，一人一臺(tái)驗(yàn)布機(jī)對(duì)生產(chǎn)的織物進(jìn)行全檢。人工驗(yàn)布適應(yīng)于各種織物如原色布、刺繡花布、單染色布、印花布、平紋織物及三維織物等。一個(gè)認(rèn)真的驗(yàn)布工，基本上可滿足對(duì)各種織物的檢驗(yàn)要求。通過(guò)檢驗(yàn)識(shí)別各類紡織疵點(diǎn)，并對(duì)疵點(diǎn)進(jìn)行分級(jí)。幾乎可檢驗(yàn)出織物的所有疵點(diǎn)。

人工驗(yàn)布的弱點(diǎn)是產(chǎn)量有限，不如自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)容量大。

人工驗(yàn)布zui大集中精力的時(shí)間僅為20～30min，超過(guò)這個(gè)時(shí)間，驗(yàn)布工就會(huì)產(chǎn)生疲勞。
驗(yàn)布工1h內(nèi)zui多發(fā)現(xiàn)200個(gè)疵點(diǎn)，假如驗(yàn)布工在連續(xù)20s時(shí)間里沒(méi)有發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)，其注意力將相對(duì)降低，并只能對(duì)較明顯的織物疵點(diǎn)作出反應(yīng)，不論驗(yàn)布工水平多高，漏檢總是存在的，zui大漏檢率達(dá)30%。由于織物外觀疵點(diǎn)無(wú)規(guī)律性，因此，人工驗(yàn)布檢查出來(lái)的問(wèn)題可能是疵點(diǎn)，也可能不是疵點(diǎn)。疵點(diǎn)可以分級(jí)。可分為有害或無(wú)害疵點(diǎn)。

驗(yàn)布工工作質(zhì)量不是永恒的，他依從于許多因素：如疵點(diǎn)出現(xiàn)的頻率、類型及尺寸大小，工作環(huán)境及驗(yàn)布工瞬間的心情，都會(huì)影響驗(yàn)布結(jié)果。

整個(gè)驗(yàn)布過(guò)程中，驗(yàn)布工的眼睛－大腦形成信息系統(tǒng)，驗(yàn)布速度在5～20m/min（很少有60m/min的車速）條件下，驗(yàn)布工眼睛距布面為1m，可清楚的察覺(jué)到直徑為18mm面積內(nèi)布面上的問(wèn)題。疵點(diǎn)特征包括疵點(diǎn)大小、形狀、色澤、對(duì)比度、織造均勻度等，疵點(diǎn)的重要性及對(duì)工廠下游工序的影響，都要連續(xù)做出評(píng)價(jià)并做出標(biāo)記。

布面疵點(diǎn)定等分級(jí)很重要，更重要的是判斷疵點(diǎn)能否修復(fù)及可忽略不計(jì)的問(wèn)題等都要在8h工作時(shí)間內(nèi)完成。國(guó)外把驗(yàn)布與分等定級(jí)劃為二個(gè)環(huán)節(jié)，即驗(yàn)布工只發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)并做出標(biāo)記，有分等工進(jìn)行分等或修復(fù)處理。

由于人工驗(yàn)布對(duì)疵點(diǎn)檢驗(yàn)的可靠性及重復(fù)性不能滿足要求，隨著織機(jī)產(chǎn)量不斷的提高，人工驗(yàn)布越來(lái)越暴露出不足。

人工驗(yàn)布仍在一些領(lǐng)域及地區(qū)大量采用，但高速度可靠性的自動(dòng)化驗(yàn)布體系的出現(xiàn)，顯示出強(qiáng)大的生命力，成為驗(yàn)布共走的發(fā)展方向。

一、二十世紀(jì)七十年代出現(xiàn)了自動(dòng)驗(yàn)布的研究，隨著紗線及織物質(zhì)量的提高，紡織生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化監(jiān)控水平的發(fā)展以及減少，紗線在織造過(guò)程中應(yīng)力產(chǎn)生的一系列問(wèn)題，可否取消驗(yàn)布或僅僅把驗(yàn)布當(dāng)作提高產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)環(huán)節(jié)來(lái)處理。首先對(duì)全部織物進(jìn)行綜合性全面檢驗(yàn)出的問(wèn)題中及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的故障等。

瑞士蔡爾偉格爾-烏斯特公司1983年開(kāi)發(fā)自動(dòng)驗(yàn)布體系，1987年在巴黎展覽會(huì)上展出了烏斯特Visotex自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)，在一些紡織廠得到應(yīng)用，但由于自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)價(jià)格昂貴，對(duì)織物檢驗(yàn)范圍有限，發(fā)展受到限制。

目前，國(guó)外已解決了上述問(wèn)題，并在以下兩項(xiàng)技術(shù)上有新突破，在發(fā)達(dá)國(guó)家生產(chǎn)過(guò)程已形成信息網(wǎng)絡(luò)，且有靈活的適應(yīng)性，自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)擴(kuò)大了對(duì)各類疵點(diǎn)的識(shí)別能力，可在很大范圍內(nèi)得到應(yīng)用。

此外，由于電子計(jì)算機(jī)技術(shù)、微電子的發(fā)展，紡織企業(yè)應(yīng)用高性能可并聯(lián)工作的微機(jī)處理機(jī)減少了對(duì)一些硬件的需求，費(fèi)用大大降低。

二、瑞士烏斯特自動(dòng)驗(yàn)布體系的任務(wù)：

1. 能掌握與識(shí)別織物各類疵點(diǎn)的特征；
2. 正確確定疵點(diǎn)在布面上的位置；
3. 自動(dòng)做好標(biāo)記；
4. 記錄儲(chǔ)存疵點(diǎn)信息；
5. 自動(dòng)對(duì)疵點(diǎn)進(jìn)行分析、定級(jí)。
圖1
自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)主要功能體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

原色布經(jīng)過(guò)兩個(gè)照射光源即反射光或傳導(dǎo)光。光源類型的選擇主要考慮織物密度、疵點(diǎn)種類及能指出紡織生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生疵點(diǎn)的環(huán)節(jié)。

依據(jù)被檢驗(yàn)織物的寬度，在光源上方放置2～8個(gè)CCD高清晰度在線攝相機(jī)。織物寬度110～440cm，攝相機(jī)對(duì)織物進(jìn)行連續(xù)掃描檢測(cè)，其間距為1m。可高清晰度檢驗(yàn)通過(guò)的平面。
對(duì)新的疵點(diǎn)，自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)具有對(duì)第1米織物初始認(rèn)識(shí)階段，記錄儲(chǔ)存疵點(diǎn)的外觀，使織物通過(guò)自動(dòng)識(shí)別程序。

正常的檢驗(yàn)速度為120m/min自動(dòng)驗(yàn)布系統(tǒng)可對(duì)布面外觀的局部問(wèn)題進(jìn)行檢驗(yàn)和分析，判斷是否屬于疵點(diǎn)，根據(jù)判斷分析結(jié)果，自動(dòng)驗(yàn)布體系在布面上做出標(biāo)記并進(jìn)行分級(jí)。

自動(dòng)驗(yàn)布體系是由終端控制系統(tǒng)控制工作的，特殊疵點(diǎn)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及分級(jí)依據(jù)均被記錄、儲(chǔ)存或有條形碼輸出，由終端器進(jìn)行報(bào)告。

被檢驗(yàn)出的疵點(diǎn)在熒光屏上即時(shí)顯示報(bào)告，速度快捷簡(jiǎn)便。對(duì)頻率發(fā)生高的疵點(diǎn)或很少發(fā)生的新的特別疵點(diǎn)。自動(dòng)驗(yàn)布系統(tǒng)都能適應(yīng)，做到直觀顯示，正確評(píng)定和糾正性的檢驗(yàn)結(jié)果。

三、自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)對(duì)疵點(diǎn)的識(shí)別能力：

烏斯特自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)系統(tǒng)的疵點(diǎn)鑒別器，是用隨機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，從電腦技術(shù)中引伸出來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù)，應(yīng)用專門的微機(jī)能力為250個(gè)。

隨機(jī)網(wǎng)絡(luò)是的，對(duì)疵點(diǎn)進(jìn)行識(shí)別，完成烏斯特微機(jī)處理機(jī)對(duì)預(yù)料中織物詞疵點(diǎn)外觀及特征的識(shí)別。蔡爾偉格爾-烏斯特公司設(shè)計(jì)了專門的疵點(diǎn)識(shí)別系統(tǒng)并具有記憶功能，還可將識(shí)別的疵點(diǎn)記錄下來(lái)，根據(jù)產(chǎn)品用途，增加受檢疵點(diǎn)項(xiàng)目。

四、與質(zhì)量管理工作相結(jié)合的功能：

人工驗(yàn)布擔(dān)負(fù)著保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要任務(wù)。在高速自動(dòng)驗(yàn)布技術(shù)得到發(fā)展與應(yīng)用的現(xiàn)代紡織企業(yè)中自動(dòng)驗(yàn)布系統(tǒng)可準(zhǔn)確檢驗(yàn)織物疵點(diǎn)的特征，可重復(fù)檢驗(yàn)并把檢驗(yàn)的疵點(diǎn)反饋到生產(chǎn)中，成為的質(zhì)量管理手段。為了很好的與質(zhì)量管理相結(jié)合，烏斯特織物檢驗(yàn)體系，在自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)上擔(dān)負(fù)著十分重要的任務(wù)。

連續(xù)生產(chǎn)的工藝優(yōu)選是自動(dòng)驗(yàn)布體系的重要任務(wù)之一。它可隨時(shí)提供適當(dāng)?shù)膬?yōu)選工藝、報(bào)告及信息，以減少疵點(diǎn)的產(chǎn)生。根據(jù)數(shù)據(jù)分析確定發(fā)生疵點(diǎn)的生產(chǎn)部位。

配備報(bào)警裝置，使疵點(diǎn)產(chǎn)生控制在zui小值，記錄疵點(diǎn)發(fā)生位置的信息，提高生產(chǎn)控制功能。
測(cè)定織物質(zhì)量情況，檢查是否按需要完成了織物疵點(diǎn)檢驗(yàn)，同時(shí)檢測(cè)產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)價(jià)值，對(duì)單位長(zhǎng)度布面上，按照疵點(diǎn)大小及數(shù)量進(jìn)行定級(jí)，對(duì)疵點(diǎn)分級(jí)、分類，這種功能同烏斯特紗線分級(jí)儀作用一樣。

原色布可加工成不同用途的產(chǎn)品，但紡織廠并不掌握了該產(chǎn)品的zui終用途的。烏斯特織物檢驗(yàn)體系的工作性質(zhì)是獨(dú)立于產(chǎn)品用途的，只表明疵點(diǎn)外觀的嚴(yán)重性及對(duì)織物成本的影響程度，這是自動(dòng)驗(yàn)布體系的特點(diǎn)。

應(yīng)用烏斯特織物分級(jí)系統(tǒng)，對(duì)織物經(jīng)偉向較大的疵點(diǎn)及誤差程度進(jìn)行分級(jí)，應(yīng)用界限線方法將織物疵點(diǎn)分為有害及無(wú)害疵點(diǎn)。不僅查出有害疵點(diǎn)而且還對(duì)無(wú)害疵點(diǎn)的數(shù)量統(tǒng)計(jì)儲(chǔ)存。

結(jié)語(yǔ)及展望：

隨著自動(dòng)化紡織技術(shù)的發(fā)展，自動(dòng)生產(chǎn)線、自動(dòng)監(jiān)控、自動(dòng)信息網(wǎng)絡(luò)使紡織生產(chǎn)步入一個(gè)嶄新的階段，自動(dòng)驗(yàn)布技術(shù)的出現(xiàn)是紡織企業(yè)實(shí)現(xiàn)三自動(dòng)的必然產(chǎn)物，驗(yàn)布速度高，具有對(duì)織物疵點(diǎn)檢驗(yàn)及時(shí)，對(duì)重復(fù)出現(xiàn)的檢驗(yàn)以及定級(jí)的功能。檢驗(yàn)數(shù)據(jù)都是由電子計(jì)算系統(tǒng)加工提供的，在任何時(shí)間都可將檢驗(yàn)到的信息進(jìn)行加工傳遞及儲(chǔ)存，這些功能人工驗(yàn)布不能辦到。因此，自動(dòng)驗(yàn)布系統(tǒng)勢(shì)必代替人工驗(yàn)布。

自動(dòng)驗(yàn)布體系代替人工驗(yàn)布是驗(yàn)布工序在質(zhì)量管理及生產(chǎn)管理中的一項(xiàng)革命，它與已經(jīng)使用了50年之久的紗線均勻度儀形成對(duì)應(yīng)，織物自動(dòng)檢驗(yàn)已走向自動(dòng)化全檢的道路。