皮革加工技術(shù)在超纖合成革生產(chǎn)中的研究

　　由于受到自然條件的限制,世界性的天然皮革不會有大量的增長,而超細纖維合成革不僅可在數(shù)量上補充天然皮革的不足,并且由于其許多性能優(yōu)于天然皮革,已在越來越多的領(lǐng)域得到應(yīng)用。將天然皮革加工技術(shù)應(yīng)用于超細纖維合成革生產(chǎn),是被行家看好的、具有發(fā)展前途的。由于超細纖維合成革與革的手感性能之間存在一定的差距,即超細纖維合成革存在著透濕性較低的問題,因此人們從未停止過對合成革仿革方法的探索。皮革之所以一直為人們所喜愛,就是因為皮革具有*的吸濕性和除濕功能,可減少鞋內(nèi)

　　產(chǎn)生的異味,改善鞋內(nèi)的微氣候狀況,使之具有穿著舒適性、符合人體的衛(wèi)生要求。舒適性（親水、吸汗、彈性、透氣、透濕、保暖）是中鞋的zui基本要求,因而,作為鞋材,必須具有一定的吸濕性,以保證穿著過程中腳上的汗水得以均勻散發(fā)。吸濕性是表征纖維性能的基本指標。大部分的合成纖維缺乏或沒有足夠的吸濕性親水基,所以吸濕性較差。超細纖維合成革的吸濕性是合成革中zui的,據(jù)資料顯示:天然皮革的坯革透水汽量為800mg/（10cm2 24h）左右,而超細纖維基布的透水汽量為400mg/（10cm2 24h）左右,這主要是由于天然皮革中膠原纖維上的親水基團比超細纖維基布中超細纖維上的親水基團多,天然皮革對水汽的傳遞速度自然就比超細纖維快得多。

　　超細纖維基布和天然皮革的坯革相比,纖維編織密度小,基布空松,從而導(dǎo)致其手感扁薄。通過組織切片分析可知,超細纖維基布單個纖維呈直線柱狀,通過枝狀交叉,形成網(wǎng)狀立體結(jié)構(gòu),而天然皮革的單個纖維呈彎曲的線狀,通過相互的分合,形成網(wǎng)狀的立體結(jié)構(gòu)。所以,超細纖維基布和天然皮革的坯革相比,彈性模量大,不易壓花成型。

　　本研究是針對提高超細纖維合成革的透水汽性和改善其手感和壓花成型性而進行的。

　　1超細纖維合成革加工工藝

　　該工藝主要包括2部分:一是濕加工,二是干整飾。該工藝的基本原理是:超細纖維的主要成分是聚酰胺纖維,而據(jù)資料顯示,聚酰胺纖維的組成和結(jié)構(gòu)比蛋白質(zhì)纖維簡單,僅在分子鏈的末端才具有羧基和氨基,在分子鏈的中間,存在大量碳鏈和酰胺基,無側(cè)鏈。聚酰胺纖維的氨基含量低,錦綸66和錦綸6的氨基含量分別為0.04mol/kg（纖維）和0.098mol/kg（纖維）,為羊毛的1/20和1/10左右。聚酰胺纖維的羧基含量高于氨基,在等電點時,氨基全部以-NH3+離子的形式存在,而羧基只是部分以-COOH-離子的形式存在。

　　針對聚酰胺纖維的組織結(jié)構(gòu),先采用酸水解和酶法水解技術(shù),對超細纖維進行化學(xué)修飾,打開其酰胺鍵,增加其活性基團;然后采用天然皮革的復(fù)鞣、填充、加脂和染色技術(shù),使大分子鞣劑填充于超細纖維之間,改善其透水汽性及其它物理性能,使超細纖維基布與革坯的手感接近。干整飾的基本原理是針對成品的不同用途,利用天然皮革的涂飾技術(shù)結(jié)合合成革造面技術(shù),采用封底-壓細紋-磨革-造面-壓細紋-頂涂-壓花-摔軟的工藝路線,可以形成具有外觀的超細纖維沙發(fā)革。采用濕法移膜形成接著層,賦予超細纖維基布類似革坯的粒面,在此基礎(chǔ)上,利用輥涂、噴涂、壓花、印花、貼膜等多種革涂飾技術(shù),可制成近似于革外觀和手感的千姿百態(tài)的時尚產(chǎn)品。