紡織機械工業(yè)為棉紡織工業(yè)立下汗馬功勞

　　建國初期，*政府設(shè)立紡織工業(yè)部這個機構(gòu)，就是要盡快解決人民的穿衣問題。
　　
　　紡織工業(yè)部當(dāng)時根據(jù)建設(shè)需要，首先利用各紡織機械廠的基礎(chǔ)和分工，組織生產(chǎn)棉紡織成套設(shè)備。鄭州紡織機械廠分工生產(chǎn)清花機，青島紡織機械廠生產(chǎn)梳棉機，沈陽紡織機械廠生產(chǎn)并條機，天津紡織機械廠生產(chǎn)粗紗機，上海第二紡織機械廠生產(chǎn)細紗機，中國紡織機械廠生產(chǎn)織布機。
　　
　　建國初期的清花機基本上是以西北機器廠的產(chǎn)品為雛形，再參照英國潑拉脫公司的樣機，后來參考蘇聯(lián)的以及從瑞士立達公司進口的機型，通過自己的消化吸收逐步提高的。末道清花機先是西北機器廠的老機型，后來是仿造蘇聯(lián)的機型，一臺機器由三翼打手、豪豬打手和梳針打手組成，棉網(wǎng)調(diào)整靠鐵炮和“洋琴”裝置，塵籠就有6個。后來才改為一個綜合打手，網(wǎng)的沖孔也由普通沖床改為現(xiàn)在的數(shù)控自動沖床。
　　
　　抓棉機和給棉機中的喂棉開始時都是手工操作的。后來鄭州紡織機械廠與中國紡織科學(xué)研究院合作，根據(jù)農(nóng)場碾米的原理，研發(fā)成功圓盤式的抓棉機，風(fēng)行一時。改革開放后，該機型又被FA006往復(fù)式抓棉機所取代。
　　
　　梳棉機由青島紡織機械廠生產(chǎn)，后來擴大到鄭州紡織機械廠同時生產(chǎn)，開始是以日本豐田機型為基礎(chǔ)，稱為181型，后來發(fā)展到1181型、A181型，直到FA系列和現(xiàn)在各種型號的新型梳棉機。當(dāng)時梳棉機的臺時產(chǎn)量只有5～7公斤，后來通過引進技術(shù)、消化吸收、再開發(fā)，現(xiàn)在臺時產(chǎn)量已發(fā)展到近百公斤。
　　
　　過去，清花機配臺多、流程長、效率低、勞動強度大，擋車工都不愿意干。1966年開始，清花與梳棉實現(xiàn)了連接，發(fā)展到現(xiàn)在都已采用短流程，形成了清梳聯(lián)合機，連續(xù)化生產(chǎn)產(chǎn)量提高，環(huán)境大大改善。
　　
　　上個世紀(jì)60年代，上海*紡織機械廠生產(chǎn)出國內(nèi)*臺A021型半精梳機，后來又發(fā)展到FA251A型精梳機，現(xiàn)在已有多種機型的精梳機，而且鉗次都在300次/分以上，還有與主機相匹配的不同形式的條卷機、并卷機和條并卷機。
　　
　　并條機由沈陽紡織機械廠生產(chǎn)。從開始的一排多眼、重錘加壓牽伸，發(fā)展到現(xiàn)在多家生產(chǎn)的雙眼、多條輸入、搖架加壓，而且可配自條勻整、自動換筒，主機技術(shù)水平和棉條成品CV值指標(biāo)接近水平。
　　
　　SF3型粗紗機從鄭州紡織機械廠轉(zhuǎn)由天津紡織機械廠生產(chǎn)，開始為1271型，后來改為A454型，直到FA系列。過去的粗紗機牽伸、加壓、卷裝、升降成型都是靠重錘、差速裝置，用的是鋼錠翼，車速低，卷裝小；這些年來已經(jīng)改為搖架加壓、牽伸，多電機分別驅(qū)動，電子控制張力和成型，鋁錠翼，托錠、吊錠并存。有的粗紗機已開始實施自動落紗和粗紗與細紗的連接，形成粗紗、細紗聯(lián)接系統(tǒng)。
　　
　　細紗機的型號已先后提升過幾次，分別由上海二紡機生產(chǎn)的1291型和經(jīng)緯紡織機械廠生產(chǎn)的1293型，后來發(fā)展到“A”字頭、再到FA系列、再到目前的企業(yè)自編型號自成系列，現(xiàn)在的細紗機包括多達1000錠以上的長車，車速20000轉(zhuǎn)/分以上，帶自動集體落紗等。緊密紡和賽絡(luò)紡技術(shù)和設(shè)備也已批量生產(chǎn)。
　　
　　絡(luò)筒機的變化也經(jīng)歷了四個階段。開始時是往復(fù)式絡(luò)筒機。1953年，以美國利松那公司的槽筒式絡(luò)筒機為樣機試制1332型成功。該機形成批量生產(chǎn)之后，由鄭州紡織機械廠轉(zhuǎn)由天津紡織機械廠生產(chǎn)。這種機型在批量生產(chǎn)時，在原型基礎(chǔ)上有了比較多的改動，比如車面、車頭箱等大件，原來是型鋼結(jié)構(gòu)，我們沒有這么大的型鋼而改為鑄鐵件，跳動箱與紗架都是鋁合金壓鑄，我們沒有這么大的壓鑄機，都改為鑄鐵件。這類絡(luò)筒機一直沿用至今，當(dāng)然在原型基礎(chǔ)上又有不少改進提高，包括可以配空氣捻接器、電子清紗器等，使用范圍也更加廣泛。隨著技術(shù)進步，半自動絡(luò)筒機已先后問世。zui后青島紡織機械廠研制成功了集體傳動和單錠傳動的自動絡(luò)筒機，為后來青島紡織機械廠的引進技術(shù)、合作生產(chǎn)、實現(xiàn)國產(chǎn)化打下了基礎(chǔ)。
　　
　　搖紗機原來由鄭州紡織機械廠生產(chǎn)，批量生產(chǎn)后轉(zhuǎn)由邯鄲紡織機械廠生產(chǎn)。由于當(dāng)時技術(shù)能力的限制，搖紗機開車后的臨界速度問題*解決不了，搖紗機做成了“搖晃機”，機械局技術(shù)處的科研人員經(jīng)過研究分析，后來解決了這一問題。現(xiàn)在的搖紗機都已采用了新型材料和*技術(shù)。
　　
　　整經(jīng)機先由鄭州紡織機械廠生產(chǎn)，批量生產(chǎn)后轉(zhuǎn)由沈陽紡織機械廠生產(chǎn)。那時只有一種1452型分段整經(jīng)機，解決筒子架的經(jīng)紗張力控制比較難。現(xiàn)在整經(jīng)機分段、分條等品種更多，技術(shù)也更*了。
　　
　　漿紗機先由上海錦昌鐵工廠生產(chǎn)，后來轉(zhuǎn)由鄭州紡織機械廠生產(chǎn)，先是1491型，后來改為G142系列、GA系列，傳動結(jié)構(gòu)也由過去的長邊軸、無級變速改為目前的多電機分頭協(xié)調(diào)驅(qū)動，卷裝張力更加均勻，而且上漿率、回潮率等多項指標(biāo)都實現(xiàn)了在線檢測。
　　
　　無梭織機的起步較早，特別是管道片式、單氣缸供氣的噴氣織機，早在1958年就已批量生產(chǎn)。后來上海中國紡織機械廠生產(chǎn)了一批，繼續(xù)試驗，但由于當(dāng)時技術(shù)所限，試驗提高工作未能完成。
　　
　　劍桿織機和PU型片梭織機zui早由中國紡織機械廠研制，但也是由于當(dāng)時技術(shù)力量和科研能力不足而發(fā)展緩慢。直到改革開放時期實行引進技術(shù)合作生產(chǎn)政策之后，無梭織機才有了飛速的發(fā)展。
　　
　　回頭來看，現(xiàn)在不是什么問題的問題，而當(dāng)時由于條件限制，要想得到解決，不下一點功夫是難以實現(xiàn)的。紡織機械工業(yè)為棉紡織工業(yè)的發(fā)展立下了汗馬功勞，如今仍在作出巨大的貢獻。