平縫機縫制氨綸網(wǎng)眼狀彈性面料易跳針

　　平縫機在縫制夏裝內(nèi)衣時，面料多是含有氨綸材料的網(wǎng)眼狀的彈性面料，極易跳針。試過將針桿比平時調(diào)低1mm，勾線時間也相應調(diào)遲，同時也控制了針桿及下軸的竄動，機針針板相應選小，可還是有跳針現(xiàn)象的發(fā)生，梭床勾線尖無明顯磨損（換新梭床效果也不大）。同時出現(xiàn)的現(xiàn)象還有，縫制后縫線很緊，底面線都調(diào)松仍然感覺緊，沒有彈性，稍微拉伸一下，縫線就會掉裂開。
　　
　　可以以下兩個方面來排除：
　　
　　一、除了所提到的將勾線時間調(diào)遲，針桿比平時調(diào)低1mm外（這里強調(diào)一點，針桿降低的高度不一定就是1mm，要以機器實際勾取線環(huán)可靠情況來定。在調(diào)試時，可以仔細觀察，反復調(diào)試，以達到滿意的效果為止）。另外，讀者還采取了控制針桿及下軸竄動、機針針板相應選小、梭尖也無明顯磨損，這些要求對解決跳針都是*的，但從其調(diào)試的效果來看，問題依然存在，說明產(chǎn)生跳針的主要原因不在所采取的措施之列，應把重點放在下面的措施上。
　　
　　（一）把梭尖與機針側(cè)面間隙調(diào)小。
　　
　　按正常標準調(diào)整，一般間隙在0～0.1mm之內(nèi)，不妨將間隙調(diào)到-0.1～0mm，也就是有意讓梭尖（擦）頂住機針凹缺面，這個過盈量應控制在0.1以內(nèi)，若過大，在縫紉時，有可能打斷機針。
　　
　　（二）檢查機器壓腳壓力是否過弱。
　　
　　（三）檢查壓腳底板平面與針板表面是否平行，即將壓腳踏下時，壓腳底平面是否將縫料*壓實，要整個壓腳底平面與縫料接觸加壓。
　　
　　（四）檢查機針安裝方向是否正確、合宜，機針與縫料是否匹配。
　　
　　通過上面4點檢查確認后，跳針問題是不難得到解決的。
　　
　　二、縫制的縫線很緊，底、面線都調(diào)松仍然感覺緊沒有彈性，稍微拉一下，縫線就會裂開。
　　
　　首先來分析一下影響線緊率的因素有哪些，然后再針對具體問題采取相應的措施。
　　
　　（一）機針與旋梭的運動配合對線緊率的影響。
　　
　　旋梭對快一點，線緊率會變好，但太快，又會引起跳針；如果過慢，浮線、跳針情況變好，但線緊率又將變差。
　　
　　（二）送布牙與機針的運動配合對線緊率的影響。
　　
　　送布牙動作調(diào)快些，會給收線帶來阻力，使線壓在針板上面、面料下面，不被挑線桿收上去，線緊率會變差，嚴重時會引起斷線；送布牙動作太慢，將會產(chǎn)生斷針。
　　
　　（三）過線鉤對線緊率的影響。
　　
　　當改變機頭上過線鉤的位置，使挑線桿供線量減少時，線緊率就會變好；反之，改變過線鉤位置，使挑線桿供線量增大時，線緊率就會變差。
　　
　　因此，根據(jù)上面的分析，結(jié)合讀者敘述的故障現(xiàn)象，應采取以下措施來解決縫制后縫線很緊的問題。
　　
　　1.將旋梭對慢一點，這對克服跳針和線緊都有利。
　　
　　2.將送布牙調(diào)快一些，阻止收線，這樣形成的線跡會松些。
　　
　　3.適當調(diào)整過線鉤的位置，以增加挑線桿的供線量。
　　
　　4.挑線簧的張力調(diào)小些。
　　
　　5.面線張力調(diào)弱些。
　　
　　6.把送布牙有意調(diào)成前低后高，決不能調(diào)成前高后低（應檢查一下是否存在這個問題，從而導致線緊）。
　　
　　以上兩大問題都是由于更換縫制品種類引起的，特別是在服裝行業(yè)，往往一臺機器要縫制各種厚、薄、軟、硬不同性質(zhì)的縫料，除了針線要符合要求外，還要及時合理地調(diào)整機器的配合關系。
　　
　　（來源：中國縫制設備網(wǎng)）