印染設備技術(shù)創(chuàng)新對節(jié)能減排的重要作用

　　印染行業(yè)屬于高耗能、高耗水、高污染的“三高”行業(yè)，在能源緊張，水資源日益短缺，環(huán)境不斷惡化的今天，必然會對那些能耗較高、污染治理不力的企業(yè)，面臨著更大的壓力。同樣，節(jié)能減排對于印染企業(yè)，更是一道轉(zhuǎn)型之坎。走過去企業(yè)就朝著有利發(fā)展壯大，邁進一大步；如走不過去，就會自食能源短缺、污染嚴重，有轉(zhuǎn)產(chǎn)、關(guān)門之苦的惡果。
　　
　　節(jié)能減排已經(jīng)成為“十一五”期間我國宏觀經(jīng)濟調(diào)控的重點，為此印染行業(yè)，也只能通過聯(lián)合攻關(guān)和新技術(shù)推廣應用，盡快淘汰那些落后的染色工藝和設備，突破節(jié)能減排的關(guān)鍵技術(shù)，并擁有一批自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)和裝備。在“十一五”末期，實現(xiàn)萬元增加值的能耗下降20%，噸纖維水下降20%的國家節(jié)能減排的目標。肩負著紡織行業(yè)節(jié)能降耗、減排重任的印染設備技術(shù)開發(fā)必將成為未來工作的主戰(zhàn)場，也是印染行業(yè)發(fā)展必然趨勢。
　　
　　一、印染行業(yè)的設備目前狀況
　　
　　有資料表明近幾年來印染行業(yè)產(chǎn)值和產(chǎn)量分別均以近20%左右速度增長，增長勢頭很猛，但同樣也清楚地認識到能耗高、生產(chǎn)效率低、利用率低、污染嚴重等狀況仍無顯著改變。正如專家們一針見血地指出：“產(chǎn)品出口到國外，污染卻留在國內(nèi)，高消耗能源資源影響未來”。
　　
　　我國印染機械設備一方面取得了長足的進步，如在數(shù)量上國產(chǎn)印染機械設備在國內(nèi)*達到60～70%左右。設備與機電一體化水平也是大幅度提高，3米以上的特闊線的機械設備制造已經(jīng)較為成熟。國產(chǎn)噴墨印花機已成功推向市場，電腦自動調(diào)漿，加液調(diào)節(jié)各項控制系統(tǒng)，也正逐步取代人工操作和進入印染企業(yè)的生產(chǎn)*線。
　　
　　然而，也清楚地認識到印染設備還存在著不少憂患，也可以說有一種不踏實的憂慮，由于多種因素的關(guān)系。如：可靠性、穩(wěn)定性和智能化方面存在著與實際使用、運行不夠理想，印染機器制造企業(yè)還是偏從銷路成本盈利等方面考慮多了些，節(jié)能減排意識還沒有足夠的重視，從客觀情況現(xiàn)實來看，國產(chǎn)印染設備與*水平還存在著不少差距。尤其與發(fā)達國家的印染設備來比差距更為明顯。
　　
　　二、如何從印染設備著手，有效做節(jié)能減排的工作
　　
　　印染行業(yè)是用能的大戶，牽涉到煤、汽、水、電、燒堿等，面廣量大，工作中稍有疏忽，就會造成*的浪費，節(jié)能牽涉到印染工藝的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品的升級換代，也貫串印染設備更新改造的全過程，從印染工藝設備的主要組成部分，為軋、洗、烘、蒸等不同的單原機。
　　
　　除工藝上采用*技術(shù)外，從設備角度上可采用的節(jié)能方法有軋車提高軋余率，減少烘干時所需要的能源，如使用水洗機多浸多軋、高壓、高溫噴淋裝置及采用缸內(nèi)水體振蕩方法水洗，達到提高水洗效率，減少水洗次數(shù)，實現(xiàn)減少用水能耗。在提高烘燥與定型設備的效率上，可以對設備進行增加保溫、減少熱量散失。選用和技術(shù)含量高的疏水閥和凡爾開關(guān)，防止過多的熱量隨廢氣流失、排出。其次防止織物過頭的烘燥造成既浪費能源又不利產(chǎn)品質(zhì)量得不償失的浪費。對于蒸汽設備在使用蒸汽要從設計角度和合理計算的方法改善各類蒸箱和蒸化機的結(jié)構(gòu)，減少散熱的面積和防止蒸汽得不到有效的應用造成浪費，對天氣的變化特別是三伏天和三九嚴寒也要通過增加自控調(diào)溫裝置，從而得到有效監(jiān)察和控制。
　　
　　除此之外，合理機械設計、正確按照印染工藝路線排列設備流程，減少熱能損耗、有效增加機械設備車速、盡可能減少烘干次數(shù)。如：對織物厚薄也要隨時調(diào)整控制車速和蒸汽壓力，減少織物暴露在外的時間都可以減少能量損失。與國外*設備相比的差距，較有說服力的是，自動化控制不到位，穩(wěn)定性差、特別是電子原件質(zhì)量上存在問題，返修率高，增加停車時間，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。其次在設計上考慮不周有缺陷影響了操作人員的工作不便也同樣造成能耗增加。
　　
　　三、為什么說節(jié)約用水是對印染行業(yè)的減排
　　
　　在“十五”計劃末，我國規(guī)模印染企業(yè)有近1800家左右，工業(yè)污水排放從統(tǒng)計數(shù)字顯示，2005年全國印染廢水排放量占全國紡織工業(yè)排放量80%，占全國排放量的5．7％。
　　
　　節(jié)約用水其實有兩層含義：一是減少生產(chǎn)過程中的用水；二是循環(huán)利用廢水，降低廢水排放量。印染工藝通過設備的技術(shù)更新達到減排的目標：一方面是要減少用水量，只有印染用水總量減少了，廢水的排放量方能減少。這就要求減少大用水量的印染工序的耗水量盡可能多地得到回收。為了減少各水洗工序的用水量，提高節(jié)約措施，如采用開發(fā)水洗機、軋車和逐格倒流的回用裝置，也是一種提高水洗效率，減少用水的有效方法。其次，通過使用助劑，用于前處理，可實現(xiàn)短流程生產(chǎn)，可大幅度減少水量。另外，為印染設備單原機配備水過濾回收裝置，可以增加水的循環(huán)，得到重復使用，提高水的利用率。尤其是在印染設備工藝條線的一開始，必須綜合考慮，從土建的設計施工和設備總體設計訂購等幾方面著手。包括車間內(nèi)排水溝要做到清濁分流，建設與設備配套的冷凝水、冷卻水回用池和中水回用池，染色機臺配備有雙進、雙排功能，建立循環(huán)水的泵站及供水管網(wǎng)，循環(huán)水泵的供水需配備變頻恒壓系統(tǒng)。如能正常投入運行，加上有效管理，對水的重復利用和熱能的回收有著重大的意義。
　　
　　減排的另一方面，是要減少廢水中有害物資的含量。如堿和酸的含量（即PH值），各種助劑的含量，以及染料中的含量。很大一部分通過廢水調(diào)節(jié)池得到中和。如控制得法，對水的回用和污水處理都能起到積極作用。
　　
　　其次，減排還包括廢氣的排放，同樣要采取有效處理。如措施跟上，加上設備配套不僅可以減少排放，還可以利用廢氣熱量，提供一部分熱水供水洗之用。例如：定型機、培烘機和燃油鍋爐，其排放煙塵中含有二氧化碳、二氧化硫和氮氧化合物等有害氣體及煙灰粒子，對環(huán)境造成危害。為了實現(xiàn)對煙氣排放達標，采用花崗巖水膜除塵效果較佳，若采用染色廢水做水源，其回用水經(jīng)過沉砂池處理，又重新回到污水調(diào)節(jié)池，這樣來回運行可以節(jié)約大量的凈水。此外，染色中廢水一般帶的堿性，還可對酸性氣體進行中和脫硫，減輕廢氣對環(huán)境污染的程度。目前有些企業(yè)，對高溫排放的廢水，采用YI型廢氣熱回收凈化裝置（油熱換器、廢氣處理塔油水分離器等組成）利用120～170℃廢氣溫度，流量為100M3／h。可回收60--70℃溫度5～6t／h熱水作為洗滌用途。
　　
　　四、新技術(shù)、新材料在印染設備上的應用，也給節(jié)能減排帶來福音
　　
　　新材料應用在印染機械設備也給印染行業(yè)帶來了新的希望和機遇，因為印染設備工作環(huán)境比較惡劣，受各種染化料和水、汽的高度腐蝕，磨損嚴重，影響了印染設備精度，造成運行處在不良狀態(tài)，增加了設備的跑、冒、滴、漏的可能。
　　
　　不銹鋼和碳纖維等新材料，因強度高、耐腐蝕，抗磨性好，保溫性好，綜合性能*，不僅應用于航天、航空和日常用品多個領域，目前也越來越廣泛地，應用于印染機械并取得了良好的效果。
　　
　　例如：1．導熱膠泥是一種導熱系數(shù)*的物資，可迅速將熱量傳導到所需要的場合，印染設備制造廠將導熱膠泥應用到各類烘燥機的頂板保溫上，利用導熱泥的高導熱系數(shù)將其涂敷于頂板保溫管上，熱量便經(jīng)其迅速傳導到頂板上，有效防止了頂板在織物運行過程中的滴水現(xiàn)象既提高了織物的加工質(zhì)量代替了采用熱風分機的效率不高的原因，節(jié)約了蒸汽和用電的消耗。
　　
　　2．聚四氟乙稀有表面防粘的特性，在印染布加工過程中，由于各種染化料極容易沾污在導布輥及烘筒的表面，不但影響了織物的加工質(zhì)量，在清除這些污垢需要用大量的清水，而且處理工作十分不便，可以說是勞民傷財，而聚四氟乙稀既有防沾污耐高溫的特性能，大大地改善烘筒表面的沾污狀況。
　　
　　3．按我國大部分印染廠、工藝上一般采用烘筒干燥、熱風、干燥、紅外線干燥等方式，如推廣較為*的高頻烘燥辦法可以有顯著的節(jié)約能耗。高頻供燥對紡織品中的水份起到很好的蒸發(fā)，并能均勻地同時烘干也可防止染料泳移，并能獲得良好的手感。對那些開啟式連續(xù)型的高溫烘燥設備，便于自動化控制，根據(jù)不同生產(chǎn)過程中的需要，起到自動調(diào)節(jié)。尤其突出，高頻烘燥改變了印染廠使用的蒸汽烘筒和蒸箱要采用預熱過程，從而浪費熱能。對在印染設備上連續(xù)生產(chǎn)過程中更容易有效控制，使得染色工藝變得更為簡單可靠。尤其化纖滌綸方面在射頻場的作用下加熱更為迅速有效，水份得以充分蒸發(fā)。但為什么目前不能廣泛的應用。大概主要還是受習慣做法的影響，受管理思路改變不易落實責任，并還需要進行必要的技術(shù)培訓，同時還存在處理不當會造成烘過頭所帶來的損失，設備原件還存在著不穩(wěn)定等原因，但肯定地說是今后發(fā)展必然趨勢。
　　
　　4．變頻電器裝置在印染設備上的廣泛運用，不僅在調(diào)速同步、恒張力、低張力等方面較為適合印染行業(yè)的特點。保證了印染工藝有效的落實，從而為產(chǎn)品帶來了更多益處，代替了過去采用磁盤電阻的調(diào)速，控制紡織品的張力，減輕了設備的負荷，節(jié)約了電能消耗，而且在其它與染整有關(guān)的保障系統(tǒng)中同樣起到不可估量的作用。如在生產(chǎn)過程中，按不同的車速、不同的壓力、不同的工藝要求。在軟水處理系統(tǒng)冷凝水、冷卻水回用系統(tǒng)，變頻恒壓供水系統(tǒng)，燃油鍋爐引風機都采用變頻調(diào)速，減少空轉(zhuǎn)等都能起到節(jié)電、節(jié)能的重要作用。
　　
　　五、服務印染行業(yè)，做好印染機械配套和加強設備管理，提高設備完好率，也是節(jié)能減排不可忽略的工作
　　
　　印染機械制造行業(yè)，做好印染設備的配套服務。在80年代由于印染行業(yè)處在黃金時代，各地印染機械廠紛紛上馬，造成部分機械設備粗制濫造，機械設備存在一個通病，就是精度不高可靠性差、互換性差，尤其是配套件更為明顯，跑、冒、滴、漏成為一大公害、盡管這幾年配套件質(zhì)量明顯上升，但必須看到我國的配套件與外國相比還存在著不小的差距，隨著印染機械的不斷發(fā)展，節(jié)能減排對印染機械要求越來越高，配套件的專業(yè)化生產(chǎn)也必須適應形勢發(fā)展的需要，對印染機械的標準化、系列化、通用化，“三化”可靠性提出了更高要求，使印染機械更有利于節(jié)能、降耗、減排。如軋、洗、烘、蒸等通用單元機的配套件必須步入專業(yè)話生產(chǎn)軌道，才能保證配套件的質(zhì)量。特別在市場經(jīng)濟的今天，賣方市場已經(jīng)不復存在，用戶想買任何一種機械配套件都會有很大余地選擇，在質(zhì)量保證、價格合理、節(jié)能減排等方面都是客戶選擇的重要依據(jù)。
　　
　　其次，加強設備管理，做好定期大修理計劃，認真搞好平時的維修保養(yǎng)，落實清潔加油的責任制，提高設備的完好率，都是針對印染設備較差的工作環(huán)境。
　　
　　造成1．*處在水、汽、酸、堿，染化料等腐蝕，受高溫、高壓的沖擊加上連續(xù)運行狀態(tài)，造成導布錕、軋錕、滾動軸承潤滑油極容易流失，容易產(chǎn)生機件磨損，影響設備的密封性。
　　
　　2．汽蒸箱、水洗槽、軋液槽，由于布匹半制品在高速運行中，張力大、拉伸厲害等原因造成箱體、軋槽容易變形，造成水、蒸汽、染化料外溢。影響蒸汽液體正常排放，使自動控制系統(tǒng)失靈。
　　
　　3．因受生產(chǎn)中所帶來的水垢，堿粕以及紗頭、竹夾等污染物侵蝕，也會造成印染設備的不正常，產(chǎn)生跑、冒、滴、漏，不僅影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而且還會增加能源消耗，因此落實定期清潔，加油、保持機臺良好狀態(tài)也是保證節(jié)能減排工作的落實所必須的。
　　
　　六、結(jié)束語
　　
　　節(jié)能減排是一項綜合性工作，只有從思想認識到*生產(chǎn)工藝，提高設備科技含量和健全管理考核目標等，完整系列的組合。才能確實落實每項具體工作，才能起到應有的作用和效果。行之有效大量的基礎工作和設備技術(shù)創(chuàng)新是印染行業(yè)生存、發(fā)展、長遠利益的必然要求。為此，節(jié)能減排關(guān)系到印染工業(yè)可持續(xù)發(fā)展關(guān)鍵所在。（作者：嚴永生）