多種纖維混紡交織物染色注意的七個(gè)問題

　　（1）染浴的pH值宜在5－6，必須用里醋酸調(diào)節(jié)，采用1－2g/L醋酸銨或醋酸鈉作緩沖劑，切忌采用含無(wú)機(jī)酸（SO2－4、CI－）的所謂“染色酸”。因?yàn)榇姿岵粫?huì)損傷纖維素纖維，對(duì)各類染料的適應(yīng)性廣，如分散、陽(yáng)離子、弱酸性、混紡（D型）和其它一些耐弱酸介質(zhì)的直接染料（見《印染》1993年第9期第18頁(yè)）；即使采用一浴兩步法或兩浴法染色，織物上殘留的酸亦容易得到中和清洗；不會(huì)影響分散染料的擴(kuò)散性。
　　
　　（2）加入分散和防沾色劑非常重要。因?yàn)槿径喾N纖維混紡交織物時(shí)，所用的染料多而雜，在染色過程中容易發(fā)生凝聚，出現(xiàn)凝聚物的沾污，而導(dǎo)致染疵。所以在染浴中加入分散劑IW（片狀）1－2g/L或WA（液狀）3－6mL/L，能有效抵御凝聚作用。如果加入防沾劑TA-309（上海助劑廠）1－2mL/L，不僅能增加抗凝聚的協(xié)同作用，并且可明顯減輕纖維對(duì)染料的互相沾污程度，從而提高染物色澤的清晰度和色牢度。事實(shí)上，這兩種助劑在一定程度上，還能防止直接染料對(duì)錦綸和羊毛的沾污。另有資料介紹，尼凡丁AN（NeovadineAN）對(duì)酸堿和硬水等較穩(wěn)定，是羊毛、錦綸染色的勻染劑，當(dāng)其用量增至5%－8%，煮沸30－60min時(shí)，錦綸上的得色會(huì)明顯清晰純正，并可修補(bǔ)錦綸染疵。該助劑能減少錦綸沾色，且在織物運(yùn)轉(zhuǎn)中不產(chǎn)生泡沫而致堵布，影響染色的順利進(jìn)行。所以在實(shí)際生產(chǎn)中添加該助劑，以防止因各種染料對(duì)錦綸的重復(fù)上染，使錦綸上的染料產(chǎn)生過飽和。但是不必再添加錦綸防染劑，以防相互作用影響效果，增加成本。
　　
　　（3）滌綸宜選用中低溫型分散染料載體法染色。近年來(lái)，由于含滌綸的多種纖維混紡交織物的數(shù)量不斷增多，許多助劑廠（商）都在開發(fā)載體。其實(shí)，每一種載體對(duì)織物都有一定的適應(yīng)性。必須選擇對(duì)滌綸膨化作用大、對(duì)其它纖維損傷小、不含致癌物和有機(jī)氯，且容易脫載的產(chǎn)品，適宜載體染色的黑色染料甚少，擬用分散藍(lán)2BLN3.5%、紅3B2.2%和黃SE-3R1.8%（杭州吉華）染料拼染，烏黑度很好。對(duì)多種纖維混紡交織物不宜采用分散黑EX－SF（300%），但有時(shí)為了調(diào)節(jié)色光，高溫型染料可少量選用，不能用作主色。
　　
　　（4）保溫染色時(shí)間要比單一纖維的長(zhǎng)。因?yàn)樵谝粔K織物上含有三種以上的纖維，一般要加三種相關(guān)的染料。在同一浴中加入染料越多，染浴的分散性就越差，所以要加分散劑和防沾污劑等，防止凝聚和互相沾污。為了進(jìn)一步讓吸附在纖維上的染料不斷擴(kuò)散、遷移和上染，需要適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間。實(shí)踐證明，只有經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的沸煮染色，才能提高各種染料的上染率，且色澤清晰純正，又具有一定的色牢度。因此，多種纖維混紡交織物的染色時(shí)間要比單一纖維織物延長(zhǎng)1/2或1/3不等。如采用各種液流機(jī)，由于染浴中的染料與纖維的碰撞幾率頻繁，熱力又大，延長(zhǎng)時(shí)間可適當(dāng)短些；而卷染機(jī)、染紗機(jī)（無(wú)論絞紗或簡(jiǎn)紗染色），尤其是噴淋式染紗機(jī)和常溫翻板式成衣染色機(jī)，則可適當(dāng)長(zhǎng)些，目的是達(dá)到染色平衡，確保質(zhì)量。
　　
　　（5）染料的合理選擇與用量的增加。用分散染料染滌綸時(shí)，同時(shí)地錦綸的上染率也很高，因?yàn)樗皇苠\綸末端氨基的限制，同時(shí)還能以氨鍵和范德華力上染錦綸，有時(shí)比滌綸上染還多，如果再有酸性或中性、直接染料的存在，錦綸上的得色會(huì)呈過飽和現(xiàn)象。因此，不必另外選用錦綸染料。但染色結(jié)束前，如錦綸上色相與其它纖維上不吻合時(shí)，可以選擇相應(yīng)色光的弱酸性染料，予以補(bǔ)色（套平），染色方法與羊毛相似。但選用時(shí)力求各類染料的相容性和直接性一致，以減少競(jìng)?cè)粳F(xiàn)象。若出現(xiàn)競(jìng)?cè)荆瑸榱藌ui終達(dá)到染色平衡，并減少互相沾色，除延長(zhǎng)保溫時(shí)間外，染料對(duì)各種纖維的實(shí)際用量比單一纖維的實(shí)際用量增加2－5成。這就是多種纖維混紡交織物的染色特點(diǎn)，即腳水中染料的殘留量多，zui后需充分凈洗才能去除。當(dāng)然，若粘膠纖維較少，如含量?jī)H占10%－15%時(shí)，如果追加染料至織物總重量的7%－8%（owf），往往會(huì)變成深棕色。為了讓直接染料有理想的上染率，可以在終染前，追加適當(dāng)電解質(zhì)（Na2SO4）加以促染，且不影響其它染料的色變。為了確保染浴良好的分散性，切忌染色剛開始就加入電解質(zhì)。
　　
　　（6）根據(jù)紡織品上纖維的性能與含量多少選擇適宜的染機(jī)染色。如“五合一”宜選擇差動(dòng)等速卷染機(jī)染色，因?yàn)椴捎美K狀染色，落毛太多，影響成品質(zhì)量。而“三合一”紗線，的循環(huán)液流機(jī)上先染紗線后，再進(jìn)行針織加工。既可在長(zhǎng)時(shí)間的染色過程中達(dá)到透染，又可采用小浴比染色，節(jié)約染料，而且還可避免成衣染色后由于沒有透染暴露出織結(jié)點(diǎn)之間的滑移，而呈閃點(diǎn)疵病。“三合一”針織衫染色時(shí)易變形，影響尺寸的穩(wěn)定性，外觀也不夠清晰，且在翻板式成衣染色機(jī)上染色浴比大，成本高，廢水排放量大，有望改進(jìn)。
　　
　　（7）前處理和整個(gè)加工的水質(zhì)不可忽視。無(wú)論用何種纖維組成的紡織品，在染色前一定要經(jīng)過預(yù)處理。目的是表除紡織過程中及纖維本身的油脂、雜質(zhì)，使之凈化，確保真正的毛效和白度。另外，在整個(gè)染色過程中均應(yīng)采用100－150mg/kg的暫時(shí)軟水，一般可加入0.5－2mL/L的分散螯合劑，予以改善，尤其是采用河水和深井水時(shí)。
　　
　　（來(lái)源：中國(guó)紡織網(wǎng)）