冷軋染工藝的探討

　　冷軋染工藝的探討冷軋染生產(chǎn)前必須做大量的技術(shù)積累資料，其中包括活性染料的選擇，這需要花費(fèi)一定的時(shí)間，其中單色樣的提升色卡必須要做一套出來；另外，采用什么類型堿劑，用量多少，這盡管有資料可以拿來套用，當(dāng)嚴(yán)格的話，也需要自己稍加摸索一下；影響冷軋染質(zhì)量的因素很多，算來應(yīng)該有三十多點(diǎn)因素會(huì)不同程度影響冷軋染質(zhì)量。
　　
　　冷軋染一般對(duì)于顏色要求高的顏色，往往之后要稍加修色。
　　
　　冷軋染的實(shí)用范圍和特點(diǎn)
　　
　　1．棉機(jī)織物、再生纖維素織物、棉彈力織物、棉/粘膠/莫代爾及其混紡針織物
　　
　　2．適合于磨毛織物
　　
　　3．染色重現(xiàn)性好，生產(chǎn)力高
　　
　　4．適應(yīng)性強(qiáng)，大小訂單都適用
　　
　　5．污水量大大減少。
　　
　　冷軋染技術(shù)的關(guān)鍵發(fā)展
　　
　　1．計(jì)量加料泵的發(fā)展
　　
　　2．水玻璃作為固色堿劑
　　
　　3．給出實(shí)際工作條件下的染液穩(wěn)定性
　　
　　4．Dystar發(fā)展了無硅固色堿劑系統(tǒng)
　　
　　控制冷軋染
　　
　　1．控制染液溫度
　　
　　2．計(jì)量加料系統(tǒng)的優(yōu)化
　　
　　3．控制染色軋液率
　　
　　4．控制染色時(shí)的織物張力
　　
　　5．Kusters發(fā)展了OptidyeCR系統(tǒng)，通過軟件也可用來優(yōu)化冷軋染染色工藝
　　
　　有關(guān)工藝條件對(duì)染色的影響
　　
　　1．溫度變化對(duì)冷軋染工藝的影響
　　
　　1）前處理布溫度
　　
　　2）工藝用水的溫度
　　
　　3）冷卻水的溫度
　　
　　4）室內(nèi)環(huán)境的溫度
　　
　　5）放熱反應(yīng)
　　
　　6）軋車溫度
　　
　　7）染液溫度
　　
　　8）頭尾色和中邊色問題：*，染料水解、配伍性不好是直接導(dǎo)致頭尾色差的主要原因。第二，前處理、軋車不均勻，染液交換差、染料配伍性差是導(dǎo)致中邊色差的關(guān)鍵。
　　
　　9）凈洗工藝是一個(gè)關(guān)鍵性的階段
　　
　　2．試驗(yàn)室－大貨的重現(xiàn)性
　　
　　1）試驗(yàn)室模仿現(xiàn)場(chǎng)條件：包括相同的軋液率，相同的浸軋溫度
　　
　　2）嘗試不同的浸軋方法
　　
　　3）做不同車速下的試驗(yàn)
　　
　　4）“過夜法”，“烘箱法”，“微波爐法”的比較
　　
　　5）模擬與現(xiàn)場(chǎng)相同的水洗/皂煮條件
　　
　　3.冷軋染對(duì)織物的要求
　　
　　1）織物的吸濕性和白度的均勻性好；
　　
　　2）中性且不含沉積性緩沖鹽
　　
　　3）烘干后織物的橫向和縱向含潮率一致
　　
　　4）避免過度烘干前處理
　　
　　4.活性染料的選擇
　　
　　1）選擇淺中色的一組牢度高的活性染料
　　
　　2）選擇中深色的一組的經(jīng)濟(jì)型活性染料
　　
　　5．確定試驗(yàn)室有關(guān)和現(xiàn)場(chǎng)大貨重現(xiàn)性好的工藝條件，這是關(guān)鍵性的一步。
　　
　　（來源：中國(guó)紡織網(wǎng)）