滌綸筒子紗的染色工藝

　　滌綸筒子紗的染色工藝不同原料及不同后加工工藝其紗線表面抱合性和纖維的熱收縮性不同，決定了筒子染時染色工藝也相應(yīng)不同。下面，以167dtex／36f滌綸DTY絲為例，介紹滌綸筒子紗的染色工藝。
　　
　　滌綸筒子紗的染色工藝流程一般為：滌綸長絲或短纖紗經(jīng)松式絡(luò)筒→染色→筒子紗脫水機→烘干機→倒紗→再進(jìn)行機織或針織。
　　
　　一、松式絡(luò)筒
　　
　　滌綸筒子紗在染色之前應(yīng)該進(jìn)行松式絡(luò)筒，以得到符合筒子染所需要的密度和卷裝形式。松式絡(luò)筒所使用的筒管對染色質(zhì)量影響較大，不同的纖維原料決定不同的卷裝形式，一般用于滌綸染色的筒管是平行鋼絲筒管，以便于染液能從里到外，再從外到里反復(fù)進(jìn)行穿透，來實現(xiàn)染色。不同種類的紗線，要求有不同的卷繞密度，且要均勻。筒紗的密度要根據(jù)原料的不同，結(jié)合染機泵的揚程流量高低及外加壓力情況進(jìn)行設(shè)定。滌綸DTY或FDY經(jīng)松式絡(luò)筒后的卷繞密度一般為0．38～0．42g/cm3.
　　
　　二、染色
　　
　　卷裝好的筒管放入筒子紗染色機后，按以下步驟設(shè)定好程序，筒子紗染色機就在筒子染色機內(nèi)自動完成整個染色過程
　　
　　1、前處理
　　
　　用凈洗劑在一定溫度下進(jìn)行清洗，目的在于去掉原絲上的油劑及雜質(zhì)，便于染料的滲透和轉(zhuǎn)移，提高染色效率和染色鮮艷度。常溫下，加入2g／L凈洗劑，2g／LNa2CO3，直接升溫后，在80℃下，洗10～20分鐘。常溫下再清洗兩遍。
　　
　　2、染色
　　
　　分散染料染滌，一般采用高溫高壓染色法。染色前應(yīng)設(shè)定好加助劑和加染料的溫度和時間，并應(yīng)按工藝要求嚴(yán)格控制升溫速率，注意染料的上染敏感溫度區(qū)域，此時升溫速率要慢。加HAc調(diào)節(jié)pH值在4.5-5之間。
　　
　　3、還原清洗
　　
　　染后用冷水洗一遍，再加2LNaOH，2g／L保險粉進(jìn)行還原清洗，以洗去滌綸上的浮色，增加染色色牢度，通常深色要經(jīng)過多次清洗，淺色只要洗一遍即可。
　　
　　4、后處理
　　
　　根據(jù)后續(xù)工序需要，可加柔軟劑、抗靜電劑等，但注意選擇的助劑在水中的粘度要小，能穿過紗而不結(jié)塊，以利于后道絲退繞時分離。
　　
　　（來源：中國紡織網(wǎng)）