噴氣紡紗的工藝流程

　　噴氣紡紗的工藝過程為：喂入棉條經(jīng)過羅拉牽伸后，從前羅拉輸出的須條達到設計的細度，然后使須條經(jīng)過*、第二噴嘴進行加捻。噴嘴中的氣流以大約300000r/min的速度進行回轉(zhuǎn)，須條首先經(jīng)*噴嘴的氣流作用完成凝聚與伸直，然后被第二噴嘴分離出一部分表層纖維，并以一定的捻角和壓力包纏在另一部分中芯纖維的表面。如此連續(xù)進行，zui后以250m/min~300m/min的線速度卷繞成筒子，所形成的包纏捻度屬真捻。另外，*噴嘴與第二噴嘴的旋轉(zhuǎn)氣流方向是相反的，其目的是為了在鉗口處形成一定量的自由纖維和纖維前端包纏的必要條件；前羅拉鉗口至*噴嘴，須條捻向與氣圈回轉(zhuǎn)方向必須相反；第二噴嘴的氣流速度必須大于*噴嘴的氣流速度，這些都是成紗的必要條件。
　　
　　噴氣紡紗加捻的原理屬于包纏紡紗的范疇，紗芯部分的纖維基本平行伸直，而外表則形成纖維對紗芯的包纏，兩個噴嘴的回轉(zhuǎn)氣流方向相反，使得成紗的包纏纖維數(shù)達到30%左右，包纏纖維數(shù)量越多，紗芯纖維數(shù)量就越少，紡出紗的強力也就越大。實踐證明，噴氣紡加工粗號紗的強力明顯低，而生產(chǎn)細號紗時，包纏纖維占的比例要比粗號紗多得多，因此成紗強力高。
　　
　　噴氣紡附加一些裝置，還可以開發(fā)一些特殊品種的紗線，如花色紗、包芯紗、混合紗等。