染色方法的概況

　　染色方法的實施是在染色設(shè)備上完成的。
　　
　　染色方法分類
　　
　　按染色方法可分為：浸染機、卷染機、軋染機
　　
　　按被染物形態(tài)：散纖維染色機、紗線染色機、織物染色機、成衣染色
　　
　　按染色溫度及壓力：常溫常壓染色機、高溫高壓染色機
　　
　　按設(shè)備運轉(zhuǎn)方式：間歇式染色機及連續(xù)式染色機
　　
　　（三）勻染和移染
　　
　　廣義的勻染是指染料在染色織物表面以及在纖維內(nèi)各部分分布的均勻度
　　
　　染料在纖維內(nèi)均勻分布，透染
　　
　　分為4種情況
　　
　　（1）在纖維束及纖維內(nèi)分布均勻，理想狀態(tài)
　　
　　（2）在纖維束內(nèi)分布均勻，但只分布在單纖維表面，纖維環(huán)染，近似勻染，染色結(jié)果較*種情況濃
　　
　　（3）纖維束環(huán)染（白芯）
　　
　　（4）纖維束外圍纖維環(huán)染或不均勻染色，內(nèi)部纖維不染色
　　
　　影響勻染因素
　　
　　（一）纖維及及其結(jié)構(gòu)均勻性
　　
　　不同成熟度的棉
　　
　　不同產(chǎn)地、不同生長部位的毛
　　
　　化學(xué)纖維
　　
　　前處理
　　
　　上染條件
　　
　　初染速率太高或上染速率太快
　　
　　浸染控制勻染手段
　　
　　緩染——控制上染速度和加入緩染劑
　　
　　移染——上染較多部位的染料通過解吸轉(zhuǎn)移到上染較少的部位
　　
　　軋染控制勻染手段
　　
　　浸軋均勻性
　　
　　防泳移
　　
　　散纖維染色：多用于混紡織物、交織物和厚密織物
　　
　　紗線染色：紗線制品、色織物或針織物
　　
　　成衣染色：小批量、交貨短、適應(yīng)變化
　　
　　原液著色：有色纖維，如丙綸
　　
　　根據(jù)把染料施加于染色物和使染料固著在纖維上的方式不同，染色方法可分為浸染（或稱竭染）和軋染兩種
　　
　　（一）浸染
　　
　　將紡織品浸漬于染液中，經(jīng)一定時間使染料上染纖維并固著在纖維上的染色方法
　　
　　在染色過程中，染料逐漸上染纖維，染液中染料濃度相應(yīng)地逐漸下降
　　
　　適用于各種形態(tài)的紡織品染色，尤其適用于不能經(jīng)受張力或壓軋的染色物
　　
　　浸染時，染液及被染物可以同時循環(huán)運轉(zhuǎn)，也可以只有一種循環(huán)
　　
　　一般為間歇式生產(chǎn)，設(shè)備比較簡單，操作比較容易，生產(chǎn)效率較低
　　
　　主要有：散纖維染色機、絞紗或筒子紗染色機、經(jīng)軸染色機、卷染機、繩狀染色機、噴射溢流染色機、氣流染色機等
　　
　　浴比：浸染時，染液質(zhì)量與被染物質(zhì)量之比
　　
　　染色濃度：染料用量一般用對纖維質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)（o.m.f.）表示
　　
　　影響染色因素：
　　
　　（1）保證染液各處的染料、助劑的濃度均勻一致
　　
　　（2）控制上染速率，通過調(diào)節(jié)溫度及加入勻染助劑來達到
　　
　　調(diào)節(jié)溫度使染浴各處溫度均勻一致，升溫速率必須與染液流速相適應(yīng)
　　
　　加入勻染劑可控制上染速率，或增加染料的移染性能
　　
　　（3）浴比大小
　　
　　（4）消除織物內(nèi)應(yīng)力
　　
　　（二）軋染
　　
　　將織物在染液中經(jīng)過短暫的浸漬后，隨即用軋輥軋壓，將染液擠入紡織物的組織空隙中，并除去多余染液，使染料均勻分布在織物上，染料的上染是（或主要是）在以后的汽蒸或焙烘等處理過程中完成的
　　
　　和浸染不同，織物浸在染液里的時間很短，一般只有幾秒到十幾秒
　　
　　織物上的軋余率（帶液率，織物上帶的染液質(zhì)量占干布質(zhì)量的百分率）不多，在30%～100%之間
　　
　　不存在染液的循環(huán)流動，沒有移染過程
　　
　　一般是連續(xù)染色加工，生產(chǎn)效率高，適合大批量織物染色，但被染物所受張力較大，通常用于機織物的染色
　　
　　為了保證勻染性及防止色差
　　
　　（1）軋液要均勻，織物浸軋后，前、后、左、中、右的軋余率要求均勻一致
　　
　　（2）良好的潤濕性能
　　
　　染液要迅速透入織物的組織空隙，除前處理充分外，可在染液中加入適當(dāng)潤濕劑。
　　
　　浸軋形式：一浸一軋、一浸二軋、二浸二軋或多浸一軋
　　
　　經(jīng)過軋壓后，織物上染液可以分為三部分：
　　
　　（1）纖維所吸收的染液
　　
　　（2）留在織物組織的毛細(xì)管空隙中的染液（3）留在織物間隙中、在重力作用下容易流動的染液
　　
　　烘干時，后兩部分染液通過毛細(xì)管效應(yīng)，向織物的受熱表面移動，產(chǎn)生“泳移”現(xiàn)象，造成色斑
　　
　　泳移：指織物在浸軋染液以后的烘干過程中染料隨水分的移動而移動的現(xiàn)象。
　　
　　泳移不但使染色不勻，而且易使摩擦牢度降低
　　
　　織物含濕量越大，軋余率越高，越易泳移
　　
　　除降低軋余率外，還可加入防泳移劑
　　
　　染液濃度的控制
　　
　　一般染料對纖維有一定的直接性，染料會發(fā)生纖維吸附，軋余回流回來的染液濃度降低，
　　
　　織物烘干形式：紅外線烘燥、熱風(fēng)烘燥、烘筒烘燥
　　
　　熱風(fēng)烘燥：對流傳熱，烘燥效率較低
　　
　　烘筒烘燥：接觸式烘燥，烘燥效率高，但易造成烘干不勻和染料泳移，一般與紅外線烘燥和熱風(fēng)烘燥聯(lián)合使用
　　
　　使染料固著方法：汽蒸、焙烘（或熱熔）
　　
　　汽蒸就是利用水蒸氣使織物溫度升高，纖維吸濕膨脹，染料與化學(xué)試劑溶解，同時被纖維所吸附而擴散進入纖維內(nèi)部并固著
　　
　　有常壓飽和蒸汽汽蒸
　　
　　常壓高溫蒸汽（過熱蒸汽）：170～190℃，用于滌綸及混紡織物的分散染料，活性染料
　　
　　高壓高溫蒸汽：滌綸及混紡織物染色
　　
　　焙烘：以干熱氣流為傳熱介質(zhì)使織物升溫，染料溶解并擴散進入纖維而固著
　　
　　一般為導(dǎo)輥式，特別適用于分散染料，活性染料固色
　　
　　軋堆染色：在浸軋后堆置過程中固色的一種半連續(xù)染色方法
　　
　　主要用于活性染料對棉織物的染色