印染后整理工序簡介

　　純棉織物染整工藝流程
　　
　　純棉織物染整工藝流程的選擇，主要是根據(jù)織物的品種、規(guī)格、成品要求等，可分為練漂、染色、印花、整理等。
　　
　　1.練漂天然纖維都含有雜質(zhì)，在紡織加工過程中又加入了各漿料、油劑和沾染的污物等，這些雜質(zhì)的存在，既妨礙染整加工的順利進(jìn)行，也影響織物的服用性能。練漂的目的是應(yīng)用化學(xué)和物理機(jī)械作用，除去織物上的雜質(zhì)，使織物潔白、柔軟，具有良好的滲透性能，以滿足服用要求，并為染色、印花、整理提供合格的半制品。
　　
　　純棉織物練漂加工的主要過程有：原布準(zhǔn)備、燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光。
　　
　　1）原布準(zhǔn)備：原布準(zhǔn)備包括原布檢驗(yàn)、翻布（分批、分箱、打印）和縫頭。原布檢驗(yàn)的目的是檢查坯布質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題能及時(shí)加以解決。檢驗(yàn)內(nèi)容包括物理指標(biāo)和外觀疵點(diǎn)兩項(xiàng)。前者包括原布的長度、幅度、重量、經(jīng)緯紗線密度和密度、強(qiáng)力等，后者如紡疵、織疵、各種班漬及破損等。通常抽查總量的10%左右。原布檢驗(yàn)后，必須將原布分批、分箱，并在布頭上打印，標(biāo)明品種、加工工藝、批號、箱號、發(fā)布日期和翻布人代號，以便于管理。為了確保連續(xù)成批的加工，必須將原布加以縫接。
　　
　　2）燒毛：燒毛的目的在于燒去布面上的絨毛，使布面光潔美觀，并防止在染色、印花時(shí)因絨毛存在而產(chǎn)生染色不勻及印花疵病。織物燒毛是將織物平幅快速通過高溫火焰，或擦過赤熱的金屬表面，這時(shí)布面上存在的絨毛很快升溫，并發(fā)生燃燒，而布身比較緊密，升溫較慢，在未升到著火點(diǎn)時(shí)，即已離開了火焰或赤熱的金屬表面，從而達(dá)到燒去絨毛，又不操作織物的目的。
　　
　　3）退漿：紡織廠為了順利的織布，往往對經(jīng)紗上漿以提高強(qiáng)力和耐磨性。坯布上的漿料即影響織物的吸水性能，還影響染整產(chǎn)品的質(zhì)量，且會增加染化藥品的消耗，故在煮練前應(yīng)先去除漿料，這個(gè)過程叫退漿。棉織物上的漿料可采用堿退漿、酶退漿、酸退漿和氧化劑退漿等方法，將其從織物上退除。堿退漿使?jié){料膨化，與纖維粘著力下降，經(jīng)水洗從織物上退除。酶、酸、氧化劑使淀粉降解，在水中溶解度增大，經(jīng)水洗退除。由于酸、氧化劑對棉纖損傷大，很少單獨(dú)使用，常與酶退漿、堿退漿聯(lián)合使用。
　　
　　4）煮練：棉纖維生長時(shí)，有天然雜質(zhì)（果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)等）一起伴生。棉織物經(jīng)退漿后，大部分漿料及部分天然雜質(zhì)已被去除，但還有少量的漿料以及大部分天然雜質(zhì)還殘留在織物上。這些雜質(zhì)的存在，使綿織布的布面較黃，滲透性差。同時(shí)，由于有棉籽殼的存在，大大影響了棉布的外觀質(zhì)量。故需要將織物在高溫的濃堿液中進(jìn)行較長時(shí)間的煮練，以去除殘留雜質(zhì)。煮練是利用燒堿和其他煮練助劑與果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)、棉籽殼發(fā)生化學(xué)降解反應(yīng)或乳化作用、膨化作用等，經(jīng)水洗后使雜質(zhì)從織物上退除。
　　
　　5）漂白：棉織物經(jīng)煮練后，由于纖維上還有天然色素存在，其外觀不夠潔白，用以染色或印花，會影響色澤的鮮艷度。漂白的目的就在于去除色素，賦于織物必要的和穩(wěn)定的白度，而纖維本身則不受顯著的損傷。棉織物常用的漂白方法有次氮酸鈉法、雙氧水法和亞氯酸鈉法。次氯酸鈉漂白的漂液PH值為10左右，在常溫下進(jìn)行，設(shè)備簡單，操作方便、成本低，但對織物強(qiáng)度損傷大，白度較低。雙氧水漂白的漂液PH值為10，在高溫下進(jìn)行漂白，漂白織物白度高而穩(wěn)定，手感好，還能去除漿料及天然雜質(zhì)。缺點(diǎn)是對設(shè)備要求高，成本較高。在適當(dāng)條件下，與燒堿聯(lián)合，能使退漿、煮練、漂白一次完成。亞氯酸鈉漂白的漂液PH值為4～4.5，在高溫下進(jìn)行，具有白度好，對纖維損傷小的優(yōu)點(diǎn)，但漂白時(shí)易產(chǎn)生有毒氣體，污染環(huán)境，腐蝕設(shè)備，設(shè)備需要特殊的金屬材料制成，故在應(yīng)用上受到一定限制。次氯酸鈉和亞氯酸鈉漂白后都要進(jìn)行脫氯，以防織物在存在過程中因殘氯存在而受損。
　　
　　6）絲光：絲光是指棉織物在室溫或低溫下，在經(jīng)緯方向上都受到張力的情況下，用濃的燒堿溶液處理，以改善織物性能的加工過程。棉織物經(jīng)過絲光后，由于纖維膨化，纖維縱向天然扭轉(zhuǎn)消失，橫截面成橢圓形，對光的反向更有規(guī)律，因而增進(jìn)了光澤。纖維無形定區(qū)的增加，使染色時(shí)染料的上染率增加。取向度的提高，使織物強(qiáng)力增加，同時(shí)還有定形作用。絲光后，一定要采用沖吸去堿或蒸箱去堿，或平洗地去堿等方法充分去堿，直至織物呈中性。
　　
　　2.染色染色是借染料與纖維發(fā)生物理或化學(xué)的結(jié)合，或用化學(xué)方法在纖維上生成顏料，使整個(gè)紡織品具有一定色澤的加工過程。染色是在一定溫度、時(shí)間、PH值和所需染色助劑等條件下進(jìn)行的。染色產(chǎn)品應(yīng)色澤均勻，還需要具有良好的染色牢度。
　　
　　織物的染色方法主要分浸染和軋染。浸染是將織物浸漬于染液中，而使染料逐漸上染織物的方法。它適用于小批量多品種染色。繩狀染色、卷染都屬于此范疇。軋染是先把織物浸漬于染液中，然后使織物通過軋輥，把染液均勻軋入織物內(nèi)部，再經(jīng)汽蒸或熱熔等處理的染色方法。它適用于大批量織物的染色。
　　
　　3印花
　　
　　色漿組成和功用。色漿的基本要求和條件。常用印花糊料及其特性。印花糊料的基本條件和成糊過程。常用印花糊料。印花色漿的流變特性。各種織物印花方法。新型印花方法。
　　
　　4整理
　　
　　織物整理是織物在一定的工藝條件下，通過染料、藥劑和助劑在設(shè)備上進(jìn)行的化學(xué)和物理加工過程。
　　
　　1）特點(diǎn)：（a）屬加工工業(yè)（在紡織工業(yè)中擔(dān)任承上啟下的重要角色）；（b）一種化妝術(shù)；（c）綜合的工藝技術(shù)，涉及面廣；（d）能耗大（水、熱、電），有污染（廢水、氣、渣）需重視節(jié)能和環(huán)保。
　　
　　2）目的：改善織物的服用性能（舒適、保暖、抗皺等），賦予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身價(jià)。（a）去除雜質(zhì)；（b）提高白度；（c）染著顏色；（d）改善風(fēng)格。
　　
　　3）分類：一般整理（Finshing）；防縮整理Finishing）；防皺整理（ResinFinishing）；特種整理等。
　　
　　整理發(fā)展概況。
　　
　　各類織物的一般整理要求和過程。機(jī)械整理：各種整理（定幅（拉幅），軋光、電光及軋紋，起毛、刷毛、剪毛，蒸呢、蒸綢）的目的、設(shè)備及工藝。一般化學(xué)整理：手感整理、柔軟整理、硬挺整理、機(jī)械柔軟整理；增白整理、熒光增白原理、常用熒光增白劑結(jié)構(gòu)、性能；絲織物增重、絲鳴整理。防縮整理：縮水、縮水率、不同織物收縮情況；織物縮水機(jī)理分析、織縮、縮水率。防縮整理方法：松弛織物結(jié)構(gòu)的整理（機(jī)械予縮整理）、幾種常用防縮整理機(jī)、防縮原理；化學(xué)整理方法、采用交聯(lián)劑或樹脂初縮體處理。毛織物的防縮整理：毛織物一般縮水的控制方法；防氈縮方法：“減法”、“加法”防氈縮處理、用劑、原理及工藝。防皺整理：防皺整理含義、發(fā)展概況、折皺回復(fù)角、回復(fù)度定義；常用防皺整理劑及其與纖維素之間的反應(yīng)，常用N－羥甲基酰胺類化合物的結(jié)構(gòu)、名稱及主要性能，羥甲基化反應(yīng)歷程，影響羥甲基化的因素，纖維素對酰胺－甲醛整理劑的吸附，催化機(jī)理、催化劑種類及性能，酰胺－甲醛整理劑與纖維素的反應(yīng)、影響因素、結(jié)合方式。整理后紡織品的質(zhì)量：整理后紡織品的主要服用性能的變化：斷裂強(qiáng)度、斷裂延伸度、撕破強(qiáng)度、耐磨性；整理品的耐洗性：耐酸堿水解性、吸氯和氯損、甲醛的釋放；其它整理方法：濕態(tài)、潮態(tài)交聯(lián)、溫和焙烘法、兩次焙烘法、耐久壓燙整理新工藝：泡沫整理、低甲醛和無甲醛整理。低甲醛和超低甲醛防皺整理，無甲醛防皺整理，毛織物的防皺及形態(tài)穩(wěn)定整理。特種整理：防水、防污、阻燃整理及整理劑，整理原理、方法（工藝），紡織品后整理發(fā)展動(dòng)態(tài)。