蒸汽洗滌設(shè)備的洗滌原理及保養(yǎng)

　　蒸汽洗滌設(shè)備洗滌主要是基于洗滌介質(zhì)——如三氯乙烯——的一些理化特性。

　　三氯乙烯具有沸點(diǎn)低、比熱小、蒸發(fā)潛熱小、加熱快等特點(diǎn)，因而只需用較少的熱能就可使其從液態(tài)轉(zhuǎn)化為蒸汽。

　　當(dāng)三氯乙烯在洗滌槽內(nèi)被加熱后，即開始蒸發(fā)并生成蒸汽。由于三氯乙烯蒸汽的密度較大，因而能形成一個(gè)不易擴(kuò)散的、穩(wěn)定的蒸汽層。

　　在加熱過程中，三氯乙烯蒸汽不斷生成，它所保持的蒸汽層也不斷擴(kuò)大，蒸汽層的界面也就逐漸上升。此時(shí)可根據(jù)需要，設(shè)法將蒸汽層保持在一定的高度范圍內(nèi)，具體做法是在洗滌槽內(nèi)設(shè)置盤形冷凝管。當(dāng)三氯乙烯蒸汽到達(dá)冷凝管位置時(shí)，蒸汽即在冷凝管上冷凝還原成液體，滴入集液溝，并流人浸洗罐（如圖2—11a所示）。
　　
　　當(dāng)蒸汽層準(zhǔn)備就緒后，即可將待洗滌的零、部件放入洗滌槽內(nèi)的蒸汽展中。此時(shí)由于零、部件與蒸汽之間存在著溫度差，三氯乙烯蒸汽遇到溫度較低的零、部件時(shí)，立即在待洗滌件表面凝聚為液體。由于三氯乙烯具有很強(qiáng)的溶脂能力（常溫下較汽油大四倍，在50℃時(shí)大七倍），因而即對(duì)被洗滌件表面上的油污及油脂不斷進(jìn)行溶解，以達(dá)到去油除污的目的。含有油污的三氯乙烯溶液則回滴到洗滌槽下部的溶劑層中（圖2-11b）。

　　就在這不斷生成三氯乙烯蒸汽、冷凝、洗滌去除油污、回滴的過程中，被洗滌件的溫度也逐漸上升。當(dāng)被洗滌件的溫度上升到與三氯乙烯蒸汽溫度相同時(shí)，在被洗滌件表面上三氯乙烯蒸汽的冷凝作用也就停止，蒸汽洗滌設(shè)備洗滌過程即告結(jié)束（圖2-11c）。一般的油污件只需用蒸汽浴洗滌設(shè)備洗滌就可達(dá)到潔凈的目的。

　　當(dāng)洗滌小型零件、薄形零件以及油污過多的零件時(shí)，由于這類零件的吸熱能力所限，在蒸汽浴洗滌設(shè)備洗滌過程中溫度升高很快。當(dāng)零件與三氯乙烯蒸汽之間的溫差消失以后，在零件表面的冷凝作用隨即停止，而油污尚未*溶解洗凈。此時(shí)若延長(zhǎng)洗滌時(shí)間是達(dá)不到繼續(xù)洗滌的目的。因而只有在蒸汽浴洗滌設(shè)備洗滌后輔以浸洗或沖洗（圖2-11d），方能得到良好的洗滌效果。

　　浸洗是將零件直接放入浸洗罐中涮洗。沖洗則是用泵將浸洗罐中回集的潔凈三氯乙烯溶液抽出，通過管道和手持噴槍沖洗零件表面，將剩余的油污沖掉。

　　采用三氯乙烯蒸汽洗滌零、部件，能保證與被洗滌件接觸的三氯乙烯是純凈的。若使用三氯乙烯溶液來洗滌，當(dāng)然也能去除油污。但由于長(zhǎng)時(shí)間的使用，三氯乙烯溶液內(nèi)所含的油脂、污垢、雜質(zhì)不斷增加，勢(shì)必降低洗滌效果，影響洗滌質(zhì)量。

　　此外，在蒸汽層中進(jìn)行洗滌，可以根據(jù)被洗滌件的高度來控制蒸汽層的厚度。若洗滌大型零件（如柴油機(jī)機(jī)體等零件）時(shí)，可隨時(shí)關(guān)閉冷卻水，以便讓三氯乙烯蒸汽的界面升高至被洗滌件的高度。而在三氯乙烯溶液內(nèi)洗滌大件是很難洗滌干凈的（除非有特大的洗滌槽和足量的洗滌介質(zhì)）。

　　關(guān)于保養(yǎng)：

　　1．檢查皮帶張緊力時(shí)，用拇指垂直于兩皮帶輪切線的中點(diǎn)，按壓皮帶，皮帶內(nèi)陷15-20mm為正常。

　　2．定期清理蒸汽管和水管上安裝的過濾器，檢查疏水閥工作是否正常。

　　3．定期清理自動(dòng)烘干控制器。

　　4．溶劑泵工作情況下不應(yīng)將鈕扣收集籃提起，防止異物進(jìn)入管道卡住油泵葉輪。

　　5． 鍋爐上水泵如停機(jī)超過一周再投入工作，應(yīng)先將電機(jī)風(fēng)扇葉輪盤松后再啟動(dòng)，以防堵轉(zhuǎn)，燒壞電機(jī)。

　　6．電熱式工業(yè)洗衣機(jī)、小鍋爐冷卻后壓力表度數(shù)應(yīng)為零，如大于零應(yīng)將爐內(nèi)壓力排掉。

　　7．每半年打開空氣道，將附著在冷、熱盤管、風(fēng)扇葉輪和氣流通道內(nèi)的纖毛*清理，以提高烘干效率，減少污物對(duì)機(jī)器的腐蝕。

　　8． 洗衣房?jī)?nèi)所有蒸汽管道保溫材料完好，定期更換蒸汽軟管，以減少熱能損失和防止?fàn)C傷。

　　9． 將壓力表壓力控制器、安全閥送有關(guān)部門核檢，不合格必須更換同規(guī)格配件后才能投入運(yùn)行。