解決縫制設(shè)備包縫機(jī)潤(rùn)滑的問(wèn)題

關(guān)于縫料起皺故障

縫制設(shè)備包縫機(jī)縫料起皺主要分為：縫制滑性較大的縫料、縫制彈性較大的縫料，以及上下層縫料不齊，下層短這3種不同的情況。

情況1：縫制滑性較大的縫料時(shí)起皺

縫制滑性較大的縫料時(shí)縫料起皺主要是由于包縫機(jī)的差動(dòng)牙沒(méi)有逆差動(dòng)、壓腳底面與牙齒平面不平導(dǎo)致的，我們可以通過(guò)將差動(dòng)扳手在“0”位置上，向下移動(dòng)到縫料平整為止；調(diào)整壓腳位置使其底面與針板、牙齒均應(yīng)平壓即可解決問(wèn)題。

情況2：縫制彈性較大的縫料時(shí)，縫料伸長(zhǎng)或者縮短導(dǎo)致起皺

差動(dòng)牙順差比太小造成縫料伸長(zhǎng)，而形成皺形；差動(dòng)牙順差比太大造成縫料縮短，形成凹圓形，這兩種情況是導(dǎo)致縫紉機(jī)縫制彈性較大的縫料時(shí)，縫料伸長(zhǎng)或者縮短導(dǎo)致起皺的主要原因。對(duì)此，我們可以采用兩種方法解決問(wèn)題：

1.將差動(dòng)扳手從“0”位置往上移，增大順差比，不使縫料伸長(zhǎng)，直至縫平整為止；

2.將差動(dòng)扳手從zui高位向“0”為方向移動(dòng)，不使順差比過(guò)大，直至調(diào)到平整為止。

情況3：上、下層縫料不齊，下層短導(dǎo)致起皺

導(dǎo)致上、下層縫料不齊，下層短而起皺的原因主要有：壓腳壓力過(guò)小、壓腳阻力太大或不平、牙齒齒面不平、齒形太粗等，我們可以采用增大壓腳的壓力；將壓腳底磨平，倒角拋光，并要裝平；將牙齒齒面油平、拋光或者換成細(xì)牙即可輕松排除故障。

關(guān)于潤(rùn)滑系統(tǒng)不良

示油罩內(nèi)不見(jiàn)噴油、主軸內(nèi)不進(jìn)油這兩種故障情況是包縫機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)不良故障的主要表現(xiàn)形式，我們將分別對(duì)其進(jìn)行分析。

情況1：示油罩內(nèi)不見(jiàn)噴油引發(fā)的包縫機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)不良故障主要是由于噴油孔阻塞、油泵濾油網(wǎng)被垃圾阻塞、機(jī)油太少導(dǎo)致油位較低，這3種原因?qū)е碌摹Ｎ覀兛梢苑謩e通過(guò)：卸下上蓋，用針尖捅開(kāi)或通一通阻塞的噴油孔；卸下油盤(pán)，將油泵濾油網(wǎng)的垃圾清除干凈或者換上全新的油泵濾油網(wǎng)以及機(jī)油；調(diào)換油盤(pán)里的機(jī)油，使機(jī)油加到油位紅線中間等方法即可排除故障。

情況2：包縫機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)不良故障還可以表現(xiàn)為主軸內(nèi)不進(jìn)油，據(jù)此可分析得知是由于主軸油孔阻塞、主軸油孔內(nèi)有垃圾阻塞所導(dǎo)致的故障。針對(duì)上述兩點(diǎn)原因，我們可以分別通過(guò)：卸下帶輪和主軸后套筒，拿出進(jìn)油泵，用針將油孔通穿；卸下主軸，用針或者油壺將主軸油孔通穿，即可輕松解決主軸內(nèi)不進(jìn)油的包縫機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)不良故障。