冷軋堆堿氧一浴工藝設(shè)備的發(fā)展

　　染整工業(yè)是大量消耗水與能量的企業(yè)，工藝能耗的15％～35％用于前處理。由于能耗的成本大幅度增加，各種降低能源消耗的方法應(yīng)運(yùn)而生。方法之一是將多道工序變革為一道工序，從而縮短了加工步驟以節(jié)約能源。例如，冷軋堆堿氧一浴工藝的設(shè)備流程短，節(jié)省能源，節(jié)省加工域本，裝備一次性投資少，能有效地克服厚密織物在采用平幅加工時(shí)易出現(xiàn)的折皺。新工藝推廣應(yīng)用過(guò)程，采用中心旋轉(zhuǎn)法對(duì)工藝處方優(yōu)化，設(shè)備組合精益求精，加工織物品種增加，工藝應(yīng)用地域擴(kuò)大，該工藝與傳統(tǒng)退、煮、漂工藝相比，所體現(xiàn)出來(lái)的種種優(yōu)點(diǎn)，強(qiáng)烈地吸引著染整工作者。
　　
　　盡管在實(shí)施冷軋堆堿氧一浴工藝時(shí)，制定了較佳工藝處方及明確的工藝條件，但所出現(xiàn)的低、假毛效及織物品種適應(yīng)范圍窄，使該新工藝的推廣還是受到了程度不同的阻礙。在諸多因素中，工藝設(shè)備是關(guān)鍵，市場(chǎng)上無(wú)的合理的定型設(shè)備供應(yīng)，一般都是各染整廠自行拼湊而成，織物表面工藝液浸漬不多不透，大劑量的助劑使用形成“假毛效”，不同程度地影響著“上真工藝”。冷軋堆堿氧一浴工藝設(shè)備的發(fā)展及技術(shù)闡述如下。
　　
　　（1）高勻滲透的對(duì)策
　　
　　冷軋堆工藝對(duì)織物白度沒(méi)問(wèn)題，而潤(rùn)濕性和退漿率不穩(wěn)定，單獨(dú)應(yīng)用冷軋堆前處理工藝，將使染色質(zhì)量變差；純棉厚織物、府綢等織物只有保證坯布退漿效果好的前提下，織物帶液量大，才可能實(shí)施短流程工藝。通過(guò)冷軋堆堿氧一浴工藝的一步法前處理，要從lkg織物上去除160一180g的各種雜質(zhì)，難度是很大的。工藝液的滲透是確保織物堆置反應(yīng)過(guò)程中，能充分完成化學(xué)的和物理的各項(xiàng)萃取作用。
　　
　　①冷軋堆工藝浸漬設(shè)備國(guó)內(nèi)一般采用多浸多軋，卷裝堆置。其中將燒毛與浸漬、卷裝合并成聯(lián)合機(jī)的廠家不少。若注意到如下幾點(diǎn)事實(shí)，不難得出該聯(lián)合機(jī)工藝的可行性太差。
　　
　　a．燒毛工藝速度一般以100m／min運(yùn)行，而燒后兩臺(tái)平洗浸漬槽容布量?jī)H20m，這樣從進(jìn)浸漬槽，一直到卷繞前的動(dòng)態(tài)浸漬時(shí)間只有12s，織物在如此短的時(shí)間內(nèi)能充分帶液是很困難的。
　　
　　b．目前廣為織物上漿所用的*（PVA），經(jīng)過(guò)燒毛的熱處理，PVA的結(jié)晶度增加，氫鍵重排，使分子變得更緊密，其與漿料中的油蠟?zāi)Y(jié)一起，經(jīng)平幅浸漬低溫工藝后，將以薄膜狀覆蓋在織物上，形成拒水的“涂層”阻礙了堿氧工藝液對(duì)織物的潤(rùn)濕、滲透。
　　
　　冷軋堆堿氧一浴工藝設(shè)備的發(fā)展
　　
　　染整工業(yè)是大量消耗水與能量的企業(yè)，工藝能耗的15％～35％用于前處理。由于能耗的成本大幅度增加，各種降低能源消耗的方法應(yīng)運(yùn)而生。方法之一是將多道工序變革為一道工序，從而縮短了加工步驟以節(jié)約能源。例如，冷軋堆堿氧一浴工藝的設(shè)備流程短，節(jié)省能源，節(jié)省加工域本，裝備一次性投資少，能有效地克服厚密織物在采用平幅加工時(shí)易出現(xiàn)的折皺。新工藝推廣應(yīng)用過(guò)程，采用中心旋轉(zhuǎn)法對(duì)工藝處方優(yōu)化，設(shè)備組合精益求精，加工織物品種增加，工藝應(yīng)用地域擴(kuò)大，該工藝與傳統(tǒng)退、煮、漂工藝相比，所體現(xiàn)出來(lái)的種種優(yōu)點(diǎn)，強(qiáng)烈地吸引著染整工作者。
　　
　　盡管在實(shí)施冷軋堆堿氧一浴工藝時(shí)，制定了較佳工藝處方及明確的工藝條件，但所出現(xiàn)的低、假毛效及織物品種適應(yīng)范圍窄，使該新工藝的推廣還是受到了程度不同的阻礙。在諸多因素中，工藝設(shè)備是關(guān)鍵，市場(chǎng)上無(wú)的合理的定型設(shè)備供應(yīng)，一般都是各染整廠自行拼湊而成，織物表面工藝液浸漬不多不透，大劑量的助劑使用形成“假毛效”，不同程度地影響著“上真工藝”。冷軋堆堿氧一浴工藝設(shè)備的發(fā)展及技術(shù)闡述如下。
　　
　　（1）高勻滲透的對(duì)策
　　
　　冷軋堆工藝對(duì)織物白度沒(méi)問(wèn)題，而潤(rùn)濕性和退漿率不穩(wěn)定，單獨(dú)應(yīng)用冷軋堆前處理工藝，將使染色質(zhì)量變差；純棉厚織物、府綢等織物只有保證坯布退漿效果好的前提下，織物帶液量大，才可能實(shí)施短流程工藝。通過(guò)冷軋堆堿氧一浴工藝的一步法前處理，要從lkg織物上去除160一180g的各種雜質(zhì)，難度是很大的。工藝液的滲透是確保織物堆置反應(yīng)過(guò)程中，能充分完成化學(xué)的和物理的各項(xiàng)萃取作用。
　　
　　①冷軋堆工藝浸漬設(shè)備國(guó)內(nèi)一般采用多浸多軋，卷裝堆置。其中將燒毛與浸漬、卷裝合并成聯(lián)合機(jī)的廠家不少。若注意到如下幾點(diǎn)事實(shí)，不難得出該聯(lián)合機(jī)工藝的可行性太差。
　　
　　a．燒毛工藝速度一般以100m／min運(yùn)行，而燒后兩臺(tái)平洗浸漬槽容布量?jī)H20m，這樣從進(jìn)浸漬槽，一直到卷繞前的動(dòng)態(tài)浸漬時(shí)間只有12s，織物在如此短的時(shí)間內(nèi)能充分帶液是很困難的。
　　
　　b．目前廣為織物上漿所用的*（PVA），經(jīng)過(guò)燒毛的熱處理，PVA的結(jié)晶度增加，氫鍵重排，使分子變得更緊密，其與漿料中的油蠟?zāi)Y(jié)一起，經(jīng)平幅浸漬低溫工藝后，將以薄膜狀覆蓋在織物上，形成拒水的“涂層”阻礙了堿氧工藝液對(duì)織物的潤(rùn)濕、滲透。
　　
　　c.燒毛后布面溫度較高，緊接著浸漬堿氧工藝液，工藝液將吸熱升溫，使液中H2O2分解，影響實(shí)際軋到織物上的H2O2含量；再有織物上的灰塵、漿料雜質(zhì)的脫落，使工藝液渾濁，亦促使H2O2的無(wú)效分解。這樣，工藝控制就困難了。
　　
　　d．在燒毛工藝線速度下，進(jìn)行表面驅(qū)動(dòng)，平幅卷繞，在此高速的離心力下，使織物表面的帶液量下降，層間帶液將因卷裝直徑的變化而導(dǎo)致不均勻性。織物含濕量的不足，致使織物局部形成堿的遷移，產(chǎn)生膨脹上的差異。這樣會(huì)引起折皺痕和條花，在染色工藝中將反映出來(lái)。
　　
　　由上分析，燒毛和浸漬應(yīng)分為兩道工序。織物燒毛后切忌冷水滅火，防止PVA凝結(jié)。可采用蒸汽與水混合后噴射滅火，或熱水浸軋。收卷前加一對(duì)螺旋開(kāi)幅式刷毛輥潔面，能有效地防止拒水性薄膜的形成。濕落布堆置2～4h，織物處于潤(rùn)濕、膨化狀況，對(duì)冷堆浸漬工藝有利。
　　
　　②工藝流程的縮短，所用化學(xué)品濃度和組分增加，給織物、機(jī)器和操作者帶來(lái)或多或少的危險(xiǎn)性。因此，人們的興趣集中到如何提高織物的帶液量上。
　　
　　高勻滲透取決于給液的方法，浸漬時(shí)間的長(zhǎng)短，織物內(nèi)氣液交換的程度，以及化學(xué)助劑改善工藝液自身潤(rùn)濕滲透能力的大小。
　　
　　因此，在冷軋堆工藝中所用的表面活性劑，應(yīng)具有良好的潤(rùn)濕、增溶、乳化、分散，且耐堿、耐氧作用。通過(guò)滲透劑降低溶液與纖維間的界面張力，使纖維與溶液更多更好地接觸，加快潤(rùn)濕，促進(jìn)滲透，改變物質(zhì)的分散狀態(tài)，使纖維中雜質(zhì)降解和促進(jìn)降解物溶解。不同的組織結(jié)構(gòu)及纖維材質(zhì)，采用不同的滲透劑，所表現(xiàn)出的效果，由沉降時(shí)間可知差異甚大。
　　
　　一百多年來(lái)，在染整工業(yè)傳統(tǒng)的連續(xù)化生產(chǎn)中，將工藝液輸送到織物上去的方法是浸軋。所用的設(shè)備是浸軋機(jī)，它主要由平洗槽和軋車(chē)組成。浸軋比只浸不軋沉降時(shí)間陡減，但二次帶液量增加甚微。
　　
　　某床單廠在冷軋堆中，采用了蒸汽除氣裝置，僅在60％的帶液量下，半制品各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到質(zhì)量要求。這是由于蒸汽除氣產(chǎn)生的負(fù)壓效應(yīng)，使工藝液能滲透到織物內(nèi)部。
　　
　　真空浸漬對(duì)于大多數(shù)織物而言，可有助于工藝液滲入織物纖維中。然而對(duì)于未退漿的織物，由于布面雜物多，容易使吸口堵塞，將影響裝置的正常工作。對(duì)于重漿高密的防羽絨布而言，其既有透氣度的要求，又有漏絨率的要求，若采用真空助劑浸漬器進(jìn)行高給液，將影響織物工藝質(zhì)量指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
　　
　　低頻聲波彈性振動(dòng)浸漬工藝液及振蕩水洗的技術(shù)是可行的。冷軋工藝液是一種多相介質(zhì)的浸軋過(guò)程，其速度主要決定于反應(yīng)物質(zhì)的擴(kuò)散速度，聲波的彈性振動(dòng)使加速多相擴(kuò)散反應(yīng)效果更佳，對(duì)于溫度低、濃度高的冷軋堆工藝液及不易滲透的緊密織物更為有利。
　　
　　傳統(tǒng)的平洗槽容量太大，由于坯布雜質(zhì)脫落使雙氧水不穩(wěn)定；采用楔形浸漬振蕩槽容量?jī)H50L左右，工藝液交換快，不斷更新對(duì)雙氧水穩(wěn)定有利。工藝補(bǔ)液由液位傳感器控制。織物在槽中的容布為2m。對(duì)于車(chē)間室溫偏低的寒冷地區(qū)，固定搓板設(shè)有溫控，使工藝液溫控制在35℃左右。
　　
　　在冷軋堆堿氧工藝液的浸漬工藝設(shè)備流程中，與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相同處，亦是二浸二軋，而不同的是兩次皆采用低頻聲波楔形振蕩槽，*次軋液采用重軋擠壓逼迫滲透給液，第二次采用了輕壓軟軋立式兩輥軋車(chē)。輕壓軟軋既起到牽曳織物出布收卷，又可控制織物表面的高帶液。
　　
　　③從輕壓軟軋出布至收卷、堆置、退卷進(jìn)入水洗前，是冷軋堆堿氧一浴工藝的重要環(huán)節(jié)，即靜態(tài)滲透高質(zhì)量反應(yīng)階段。在此時(shí)期，織物上所帶工藝液，zui大程度地在纖維內(nèi)均勻擴(kuò)散，化學(xué)藥品將織物上的不溶性和難溶性的雜質(zhì)轉(zhuǎn)變成可溶或可分散乳化的物質(zhì)，為后道水洗創(chuàng)造條件。影響靜態(tài)滲透高質(zhì)量反應(yīng)的因素很多。
　　
　　④冷軋堆卷裝在傳統(tǒng)工藝中，皆采用表面摩擦傳動(dòng)的模式，存在織物幅面上工藝液分布不勻，帶液量不充分，浪費(fèi)化學(xué)品，環(huán)境污染等弊端。表面?zhèn)鲃?dòng)大卷裝收卷，是通過(guò)控制打卷輥與出布軋車(chē)間的恒線速度控制的，而采用恒線速度低張力里緊外松中心驅(qū)動(dòng)收卷方案，將獲得恒線速度，漸減張力，符合卷繞機(jī)械特性曲線的電氣傳動(dòng)特性曲線，采用中心驅(qū)動(dòng)收卷，可以有效地防止工藝液從布卷的邊緣擠壓出來(lái)，使織物幅面上的工藝液分布均勻；可以防止堆置過(guò)程中出現(xiàn)“縫頭痕”及波紋皺。
　　
　　⑤時(shí)效處理的反應(yīng)設(shè)施，在冷軋堆堿氧一浴工藝中，是一個(gè)簡(jiǎn)單而容易被人們忽視的重要環(huán)節(jié)。反應(yīng)設(shè)施，必須具備去雜反應(yīng)所要求的特定條件。
　　
　　布卷的溫濕度是完成去雜反應(yīng)的關(guān)鍵條件。冷軋堆一步法前處理的卷堆是高于室溫的溫堆，因此布卷內(nèi)外溫度要有均一性，否則，會(huì)使布卷內(nèi)外、布幅左中右去雜效果不一，影響后道染色質(zhì)量。至于堆置反應(yīng)的環(huán)境，必須是充分潮濕，以防止布卷外層和端部風(fēng)干，造成去雜不勻。
　　
　　多數(shù)廠家采用塑料薄膜包扎密裹，對(duì)布卷保溫保濕盡管有效，但當(dāng)環(huán)境溫度過(guò)低時(shí)（冬季或寒帶地區(qū)），對(duì)去雜反應(yīng)還是有影響的。堆置反應(yīng)在保持一定的溫濕度，后墻外設(shè)有多機(jī)臺(tái)長(zhǎng)軸集體傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的窯洞中進(jìn)行。布卷由A字架推進(jìn)窯洞，以2～3r／min的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)，在較低的表面線速度下，能有效地防止布面工藝液的遷移。在恒定的溫濕度密封控制的窯洞中，布卷堆置慢轉(zhuǎn)。
　　
　　（2）高勻滲透工藝設(shè)備流程
　　
　　冷軋堆堿氧一浴高勻滲透浸漬的工藝設(shè)備流程如下：
　　
　　燒毛濕落布→堆置→居中展幅迸布→振蕩浸漬槽→重軋吸→振蕩浸漬槽→輕壓軟軋→中心卷取窯洞堆置。
　　
　　①平幅退卷采用A字架，巨卷被動(dòng)恒張力退卷，由磁粉制動(dòng)器按預(yù)設(shè)定的張力自控。迸布亦可選用不停機(jī)換卷裝置。
　　
　　居中展幅進(jìn)布是具有居中控制、去皺展幅、牽曳功能的導(dǎo)布裝置。
　　
　　②浸漬單元由三只低頻聲波楔形浸漬槽組成，織物經(jīng)過(guò)在機(jī)械外力作用下6m長(zhǎng)彈性振動(dòng)工藝液，實(shí)施逼迫滲透浸漬。重軋吸單元由帶“微真空吸槽”的臥式兩輥軋車(chē)組成。織物經(jīng)加壓1Ot的軋輥承受強(qiáng)力擠壓，出軋點(diǎn)緊接著是逼迫抽吸。輕壓軟軋單元將經(jīng)重軋吸的織物，再次經(jīng)過(guò)6m長(zhǎng)彈性振動(dòng)工藝液，牽曳出布。
　　
　　③中心卷取單元，使織物在恒線速度漸減張力的工況下卷裝，具有雙工位不停機(jī)換卷功能。卷取前設(shè)有V形導(dǎo)輥汽蒸箱，可控制堆置反應(yīng)布溫（40℃左右）。由于采用非表面驅(qū)動(dòng)，不存在工藝液從布卷上流失的現(xiàn)象。
　　
　　④冷軋堆卷取堆置的布卷直徑一般為1．4m，在靜置狀態(tài)下，布卷上所帶工藝液由于重力會(huì)自然下沉，使布卷上下半圓帶液量相差懸殊，其結(jié)果必然要造成嚴(yán)重規(guī)律性橫擋痕。因此，工藝要求布卷在堆置反應(yīng)過(guò)程中，要自始至終緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)（2～3r／min），以克服重力影響。布卷轉(zhuǎn)速不能太快，以免離心力使布卷內(nèi)外帶液不勻。
　　
　　（3）冷軋堆堆置后水洗
　　
　　冷軋堆堆置后的水洗工藝應(yīng)按水洗工藝要求。結(jié)合冷軋堆工藝的特點(diǎn)，進(jìn)行高溫、逆流、強(qiáng)力沖洗、磨洗及振蕩水洗，將織物堆置后，大量的漿料、棉蠟、色素、半纖維果膠、水解斷鍵后生成物及膨化松動(dòng)了的棉籽殼等需要洗滌去除。在洗滌中，使洗下的雜質(zhì)穩(wěn)定分散在洗滌液中，防止再沉積到織物上或?qū)Р驾伾希皇估w維原封閉的活性基團(tuán)充分暴露，達(dá)到均一分布，自由溶脹狀態(tài)，保證工藝有良好的質(zhì)量及重現(xiàn)性。
　　
　　①采用連續(xù)水洗機(jī)的逆流水洗，僅是zui后一臺(tái)振蕩槽供給洗滌水，振蕩水洗槽階梯貫通，逐槽往前依賴(lài)重力作用送水，前面各槽在軋車(chē)進(jìn)布口，由噴淋提供置換用清水。小容量的振蕩槽水液更新快，更提高織物表面與接觸水液的濃度梯度。
　　
　　降低織物上洗除物的殘留率，減少后道水槽的洗滌沾污量，這對(duì)于冷軋堆堿氧一浴工藝，堆置后水冼的*水槽尤為重要。*水洗槽采用無(wú)底湍流板布道、強(qiáng)烈噴射、刷漿結(jié)構(gòu)。織物先通過(guò)一對(duì)毛刷輥雙面刷漿，而后進(jìn)入布道，在汽水混合而成的高速逆流噴射下，織物穿過(guò)狹縫中強(qiáng)烈紊動(dòng)的湍流，冷軋堆后表面上的大量漿液雜質(zhì)，從織物上游離而脫落，被沖刷排放。織物由下向上進(jìn)給，逆流噴射在狹縫布道的上方，提供洗液濃度zui小的條件，顯然，進(jìn)給上方的濃度梯度zui大了。織物在1．5m長(zhǎng)的湍流狹縫布道中，經(jīng)受充分而均勻的沖刷處理。
　　
　　②冷軋堆過(guò)程中燒堿難以分解的雜質(zhì)，在95℃高溫條件下，能與果膠生成果膠酸鈉而溶解，使它的水溶性增大；與棉脂類(lèi)物質(zhì)中脂肪酸起皂化作用而去除。
　　
　　織物漿料中的PVA是非等規(guī)聚合物，在熱的堿液作用下，水解斷鍵使其聚合度下降，溶解度顯著增加，因此易實(shí)現(xiàn)凈冼。淀粉經(jīng)熱堿處理亦能實(shí)現(xiàn)降解，增加水溶性，提高洗滌性。由于PVA對(duì)冷熱極敏感，洗滌效果隨水溫升高呈去除率高，但在80℃以下達(dá)到一定濃度時(shí)，會(huì)發(fā)生凝集現(xiàn)象，因此，織物進(jìn)軋車(chē)前的噴淋亦應(yīng)采用高溫水。
　　
　　織物經(jīng)*無(wú)底狹縫湍流板噴洗后，進(jìn)入短時(shí)間高溫預(yù)處理，目的之一是利用織物上殘留的化學(xué)助劑，促使織物上的各類(lèi)萃取反應(yīng)進(jìn)行得更加充分，為水洗去雜創(chuàng)造條件。
　　
　　在織物經(jīng)高溫預(yù)處理槽后，進(jìn)入高溫磨洗單元機(jī)，織物正反面經(jīng)新穎的磨洗輥的機(jī)械摩擦，改變了蠟?zāi)し植紶顟B(tài)（破壞連續(xù)涂布的蠟?zāi)ぃ跓龎A及表面活性劑的皂化、乳化作用下，經(jīng)聲波彈性振蕩，將部分蠟?zāi)睦w維上去除，降低纖維與水的界面張力，提高毛細(xì)管上升的液柱靜壓，形成良好的擴(kuò)散。在摩擦外力作用下，更有利于將經(jīng)堆置反應(yīng)后已膨脹了的棉籽殼去除。
　　
　　磨洗輥由于采用了特殊的材料、結(jié)構(gòu)，對(duì)布面纖維無(wú)損傷；磨洗槽的穿布路線使織物獲得在槽中又洗又蒸及特殊的磨洗效果。
　　
　　③水洗工藝設(shè)備流程：退卷→刷漿沖洗→居中展幅→振蕩蒸洗→兩輥軋水→磨洗→兩輥軋水→振蕩水洗→兩輥軋水→振蕩水洗→兩輥軋水→振蕩水洗→低含水軋車(chē)→冷卻→卷取。
　　
　　a．振蕩蒸洗單元，由5臺(tái)低頻聲波楔形浸漬振蕩槽組成，槽間連接有V形穿布蒸洗蒸化，容布20m，98℃，洗液不參加逆流，槽外過(guò)濾循環(huán)。為了有效地防止雜質(zhì)再次沾污織物，在蒸洗單元的第四槽、第五槽內(nèi)適當(dāng)投入表面活性劑，以便提高凈洗效率。
　　
　　b．振蕩水洗單元，由3臺(tái)低頻聲波浸漬振蕩槽組成。槽間連接有V形穿布浸洗，容布12m，95℃，逆流供水，進(jìn)水單元92℃。
　　
　　c．刷漿沖洗單元，無(wú)底槽下進(jìn)布，經(jīng)四支刷毛輥逆向雙面刷漿，進(jìn)入湍流板狹縫布道氣水噴射，強(qiáng)力沖洗后上面出布進(jìn)居中展幅。采用壓縮空氣和聯(lián)合機(jī)逆流出水。以利節(jié)水。狹縫布道長(zhǎng)1．5m。
　　
　　d．磨洗單元，聯(lián)合機(jī)全程逆流出水口，95℃液溫，容布10m，織物雙面磨洗去雜。
　　
　　e．低含水軋車(chē)，80℃噴淋水置換，其余兩輥普通軋車(chē)亦同。
　　
　　f．冷卻裝置，由兩個(gè)Φ570mm冷水輥組成，自來(lái)水進(jìn)入，出水送至赤道水洗單元。
　　
　　水洗機(jī)的退卷、卷取單元及電氣傳動(dòng)與高勻滲透浸漬機(jī)相同。
　　
　　采用全程高溫浸軋、刷漿、磨洗、逆流振蕩水洗和冷卻落布，使冷軋堆堿氧一浴工藝堆置后水洗，增加了擴(kuò)散效果；提高了織物與洗液間的濃度梯度；縮短物質(zhì)交換的擴(kuò)散距離。
　　
　　新穎的冷軋堆堿氧一浴工藝設(shè)備，有利于織物毛效的提高，增加白度，減少工藝能耗，節(jié)省用水。
　　
　　設(shè)備是工藝的條件，節(jié)能、降耗短流程堿氧一浴法冷軋堆工藝，由于多數(shù)染整企業(yè)在工藝設(shè)備組合上的不合理，zui終的工藝效果存在：節(jié)省了水、電、汽，多用了藥劑（比常規(guī)退煮漂三步法的化學(xué)助劑多用了）；低假毛效。下面以一典型案例說(shuō)明。
　　
　　①現(xiàn)行的冷軋堆堿氧一浴工藝設(shè)備流程平幅進(jìn)布→MA502A平洗槽（敞口、容布10m）→MH571小軋車(chē)（立式兩輥、總壓力2t）→MA502A平洗槽→MH576中小輥軋車(chē)（立式三輥、總壓力4t）→被動(dòng)A字架打卷→堆置（<24h）
　　
　　②后水洗段平幅退卷進(jìn)布→MH701長(zhǎng)蒸箱（導(dǎo)輥式，容布28m，95～98℃蒸洗）→MH571小軋車(chē)→MH701長(zhǎng)蒸箱→MH571小軋車(chē)→MH504平洗槽（液封帶蓋，容布10m）→4格水洗（MH571小軋車(chē)→MHS04平洗槽）→MH576中小輥軋車(chē)→落布（可按后續(xù)工藝干落布或濕落布）。
　　
　　按上述工藝流程加工純棉平布（無(wú)漿干重129．8g／m2），冷軋堆與傳統(tǒng)退煮漂三步法的成本對(duì)比，如表3～17所列。
　　
　　表3-17冷軋堆與傳統(tǒng)三步法前處理成本對(duì)比單位：元／萬(wàn)米
　　
　　由表3-17可知，冷軋堆堿氧一步法每萬(wàn)米成本是退、煮、漂三步法的51．44％，其中蒸汽輕用是傳統(tǒng)工藝的38．46％，電耗是55．56％，耗水量是51.28％，化學(xué)品助劑用量則提高到172．62％。
　　
　　化學(xué)品助劑用量提高的原因有三點(diǎn)：其一，冷軋堆堿氧一浴工藝的一步法前處理，在室溫條件下從1kg棉織物上去除160～180g的各種雜質(zhì)及PVA漿料，難度很大，故化學(xué)品助劑用量大；其二，由于采用常規(guī)的二浸二軋，工作液不易滲透織物，于是多用些具有良好潤(rùn)濕、增溶、乳化、分散性，且耐堿耐氧化的表面活性劑；其三，工作液沒(méi)有充分利用，浪費(fèi)大，表現(xiàn)為A字架被動(dòng)打卷，織物表面帶液因擠壓淌到排水溝和地面，工作液槽中殘余液量大，zui終也是排放迸溝。可想而知，為什么短流程化學(xué)品助劑用得多，往往會(huì)出現(xiàn)“假毛效”（因表面活性劑用的多而形成，一旦水洗*，毛效反而下降甚多）。
　　
　　③更新后的冷軋堆堿氧一浴工藝設(shè)備流程燒毛濕落布（帶液量30％～40％，打卷）→堆置（2～4h）→平幅退卷進(jìn)布→高給液裝置（帶液量100％～150％，可調(diào)）→A字架中心收卷→堆置（<24h）
　　
　　④后水洗段退卷→沽面裝置→（無(wú)底波形狹縫沖洗）→振蕩蒸洗→MH571小軋車(chē)→振蕩水洗、MH571小軋車(chē)（四套，zui后一臺(tái)小軋車(chē)由貝倫輥軋車(chē)替代）→落布（可按后續(xù)工藝干落布或濕落布）。
　　
　　⑤該工藝有如下特點(diǎn)。
　　
　　a．織物燒毛后切忌冷水滅火，以防止PVA凝結(jié)。熱水浸軋后經(jīng)一對(duì)螺旋開(kāi)幅式刷毛輥正反潔面，能有效地防止拒水性薄膜的形成，而后收卷。
　　
　　b．高給液裝置將比常規(guī)工作液濃度低得多的溶液透芯滲入織物，確保織物帶有充足的化學(xué)助劑，完成萃取目的。在總量不變前提下，按帶液率調(diào)整濃度。
　　
　　c．A字架中心收卷恒線速度、恒張力將高帶液的織物卷堆。中心收卷過(guò)程對(duì)織物布面無(wú)附加摩擦擠壓力，無(wú)淌水現(xiàn)象，環(huán)境清潔。
　　
　　d．收卷、堆置、退卷進(jìn)入水洗前，是冷軋堆堿氧一浴工藝的重要環(huán)節(jié)，即靜態(tài)滲透高質(zhì)量反應(yīng)階段。在此時(shí)間內(nèi)，織物上所帶工作液能zui大程度地在纖維內(nèi)均勻擴(kuò)散，化學(xué)品助劑將織物上的不溶性和難溶性雜質(zhì)轉(zhuǎn)變成可溶或可分散乳化物質(zhì)，為后道水洗創(chuàng)造條件。
　　
　　采用高給液中心收卷后，每1萬(wàn)米織物的化學(xué)品助劑成本約80元，比退煮漂三步法還節(jié)省了約14元，下降15％。
　　
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