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在需求、技術(shù)、區(qū)域等多因素推動下，針織機械市....
9市場月報丨中標(biāo)金額超4億元，國產(chǎn)電鏡數(shù)據(jù)亮眼，11月電鏡中標(biāo)盤點出爐
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近日，賓利汽車(Bentley Motors)發(fā)布突破性的人工智能技術(shù)，將提升其品牌標(biāo)志性內(nèi)飾的工藝、可持續(xù)性和創(chuàng)新性，這也是賓利“超越100+(Beyond100+)”戰(zhàn)略的重要組成部分。該人工智能驅(qū)動的皮革檢測系統(tǒng)將改變皮革的評估和選擇方式，減少浪費和成本，同時檢測出肉眼無法察覺的細(xì)微瑕疵。
僅豪華添越(Bentayga)SUV的內(nèi)飾就需要約九張真皮，但作為天然產(chǎn)品，所有皮革都容易出現(xiàn)瑕疵，例如蟲咬、孔洞和疤痕，這些最終都會影響整體內(nèi)飾質(zhì)量。賓利創(chuàng)新的全新工藝采用先進的攝像技術(shù)和人工智能，確保每一塊精選皮革都符合最高標(biāo)準(zhǔn)。
這項先進的技術(shù)首次應(yīng)用于大眾汽車集團，免除了賓利員工手工檢查和監(jiān)控每張真皮的繁瑣工序。
然而，人工智能皮革檢測系統(tǒng)并不能完全取代賓利訓(xùn)練有素的工匠的技藝。通過自動化人工檢測流程，該系統(tǒng)能夠提供最高品質(zhì)的皮革，工匠們可以用它來打造精致的手工縫制細(xì)節(jié)。
全新皮革檢測系統(tǒng)還能加快處理速度，因為它可以同時檢測多張皮革。該系統(tǒng)與現(xiàn)有的裁剪工藝協(xié)同工作，優(yōu)化了每輛車200多個內(nèi)飾部件的皮革使用。同時，該系統(tǒng)還減少了浪費和二氧化碳排放，每輛車二氧化碳排放量減少135.7公斤，進一步支持了賓利行業(yè)的“超越100+”戰(zhàn)略。
賓利汽車制造董事會成員Andreas Lehe表示：“我們的汽車內(nèi)飾采用優(yōu)質(zhì)的天然皮革精心打造。這項開創(chuàng)性新技術(shù)的投資進一步提升了賓利豪華座艙的可持續(xù)性，減少了浪費并優(yōu)化了皮革的使用。皮革檢測技術(shù)也展現(xiàn)了尖端創(chuàng)新與賓利傳統(tǒng)工藝如何并存。皮革檢測技術(shù)只是我們位于克魯?shù)膲艄S眾多行業(yè)首創(chuàng)創(chuàng)新之一，所有賓利車型均在此生產(chǎn)。我們的‘超越100+’戰(zhàn)略將引領(lǐng)公司重塑整個產(chǎn)品系列，以支持更可持續(xù)的電氣化未來。這包括賓利全新的數(shù)字化、零環(huán)境影響制造和質(zhì)量設(shè)施，以及我們首款純電動汽車(BEV)的研發(fā)，它將為未來的豪華汽車樹立標(biāo)桿。”
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