從SLA到SLM：福欣精密二次攜手聯(lián)泰科技，叩響雙機投產下的鞋模“快反時代”！

　　“從2017年首次引入聯(lián)泰科技光固化設備，到現(xiàn)在拓展金屬3D打印業(yè)務雙機投產，福欣精密的每一次設備升級，都是和聯(lián)泰科技一起踩中行業(yè)轉型的節(jié)拍。對于福欣精密來說，再次選擇聯(lián)泰科技，從來不是‘偶然’；而是技術體驗、行業(yè)趨勢與企業(yè)規(guī)劃三重疊加的‘必然’。”

 

　　——廣東福欣精密科技有限公司總經理劉曙光

 

 

　　早在2016年，廣東福欣精密科技有限公司(下稱福欣精密)就敏銳發(fā)覺到3D打印對鞋模行業(yè)的變革潛力，并于2017年正式攜手聯(lián)泰科技，開啟鞋模生產的數(shù)字化轉型。車間內的十余臺設備撐起了自動化生產的“基本盤”：鞋材、鞋底模具的月產能穩(wěn)定在800-1000套，傳統(tǒng)代工時代“效率低、精度差”等問題也迎刃而解。“當時選擇聯(lián)泰科技，一是看重它與知名大廠合作的品牌效應，二是實際用下來，設備穩(wěn)定性和售后響應都超出預期。”福欣精密總經理劉曙光先生回憶道。

 

　　作為鞋模制造領域從“傳統(tǒng)代工”轉型“技術驅動”的標桿企業(yè)，福欣精密的每一步布局都備受行業(yè)關注。隨著行業(yè)發(fā)展的變革，其意識到金屬鞋模將成為未來高精密鞋模制造的核心方向。而選擇引入聯(lián)泰科技金屬3D打印機Fuees430，是其搶占行業(yè)先機的關鍵一步。從樹脂到金屬，從單臺到雙機，這份合作的深化，不僅是福欣精密核心業(yè)務的升級需要，更印證了聯(lián)泰科技金屬3D打印技術的行業(yè)適配力。而雙方的合作，從來不是簡單的“設備采購”，而是一場貫穿技術研發(fā)、工藝落地的“深度共生”。

 

 

　　作為福欣精密金屬鞋模生產的“核心戰(zhàn)力”，F(xiàn)uees430從生產效率、打印精度到設備穩(wěn)定性，每一項都切中鞋模制造的痛點。

 

 

　　“目前，F(xiàn)uees430單臺設備每月能穩(wěn)定生產30雙金屬鞋模，它徹底改變了傳統(tǒng)工藝的“繁瑣路徑”——過去做金屬鞋模，要經歷翻硅膠模、石膏模再到鑄造等多道工序，而Fuees430能夠直接一步成型，整體生產效率提升了約50%。”而效率的提升，得益于Fuees430在技術層面的全方位升級：

 

　　多激光+高速振鏡：

 

　　Fuees430擁有四激光多振鏡配置，打印效率較雙激光提升1倍；掃描速度達6m/s，跳轉速度達18m/s，顯著縮短生產周期。

 

　　自動化粉末管理系統(tǒng)：

 

　　Fuees430采用吸篩送一體機集成式結構設計，集送粉、篩粉、吸粉三大核心功能于一體，且系統(tǒng)支持同時為2臺設備供應粉末，能夠充分釋放設備產能，避免單機供粉時的設備閑置。且其擁有的獨立支路過濾系統(tǒng)可不停機在線反吹，進一步保障打印效率。

 

　　粉路結構優(yōu)化：

 

　　Fuees430升級雙刃雙向鋪粉，效率較單刃單向提升20%+；同時優(yōu)化粉末管道+增設震動裝置，顯著降低堵粉風險；且設備洗氣10min可達4000PPM，準備時間再度壓縮。

 

 

　　Fuees430的成型缸運動軸進階為高精度光柵尺，能夠實現(xiàn)全閉環(huán)控制，分層更精準，鋪粉層厚更薄、更均勻(如25um層厚打印等)，精度可達±5um。較原磁柵尺，定位精度提升35倍、線性定位精度提升21倍、重復定位精度提升5.7倍，咬花細節(jié)還原更加卓越。借助金屬3D打印的技術優(yōu)勢，福欣精密已80%摒棄傳統(tǒng)化學咬花工藝，既減少了化學污染，又降低了后期處理成本，同時還提升了鞋模表面光潔度——這一改變，讓福欣精密在綠色生產與產品品質上實現(xiàn)雙重升級。
 

 

　　為帶給用戶更便捷的作業(yè)體驗，F(xiàn)uees430在軟硬件層面展開雙向發(fā)力。超強穩(wěn)定+用戶友好的顯著優(yōu)勢，為福欣精密產業(yè)鏈優(yōu)化升級提供硬核保障。

 

　　智能監(jiān)控與密封保障：

 

　　實時觀測成型倉狀態(tài)，搭配逐層自動拍照功能，可快速追蹤問題；加裝密封罩提升光學穩(wěn)定性，減少設備維護頻次。

 

　　自研核心部件加持：

 

　　長效濾芯壽命>5年，8片燒結板設計擴大過濾面積，從核心部件層面減少維護需求。

 

　　維護與防塵雙重升級：

 

　　維護效率提升50%，通過導軌注油口外置、皮帶快拆結構實現(xiàn)；防塵與壽命同步優(yōu)化，采用雙重固定式密封帶+機加工防塵板，使維護周期提升3倍、皮帶壽命提升2倍，粉末內滲降低100%。

 

 

　　福欣精密的金屬3D打印布局，早已跳出東莞總部，延伸至東南亞市場，其位于越南太平省的生產基地已正式投產。負責人透露：“未來肯定要把Fuees430的技術復制到越南去，進一步完善“東莞研發(fā)+越南生產”的雙基地聯(lián)動模式，進而更好地服務區(qū)域市場需求。”而談及金屬3D打印在鞋模行業(yè)的未來，福欣精密負責人更是給出了清晰判斷：“隨著設備和材料成本下降，金屬3D打印的滲透率肯定會慢慢升到60%-70%。而推動這一趨勢的，除了技術本身的優(yōu)勢，還有行業(yè)的現(xiàn)實痛點——行業(yè)匠人斷層嚴重，年輕人不愿意做手工活，后端加工的人手越來越緊張。這種現(xiàn)狀下，以Fuees430為代表的金屬3D打印技術，不僅能減少對后端手工人員的依賴，還能優(yōu)化人力結構、降低人工成本，成為破解“用工難”的關鍵方案。”

 

　　隨著技術創(chuàng)新的持續(xù)驅動，金屬3D打印已成為鞋模行業(yè)“快反時代”的核心推手。當技術落地與市場需求形成雙向奔赴，行業(yè)對“高精度、高效率、成本可控”的轉型訴求愈發(fā)迫切，這也倒逼著金屬3D打印技術加速迭代。作為關鍵參與者，聯(lián)泰科技將以自主核心技術為錨點，為企業(yè)提供更適配的解決方案，持續(xù)為鞋模行業(yè)的智能化升級注入動能。

 

　　廣東福欣精密科技有限公司成立于2018年，總部位于東莞高埗鎮(zhèn)，前身為2008年的技新科技，2021年戰(zhàn)略升級擴建，現(xiàn)總占地10,000平方米，越南太平省設2,000平方米海外基地。公司是專注鞋類模具的高新技術企業(yè)，以3D打印為核心，構建模具設計、數(shù)控加工、增材制造等全鏈條體系，擁有雙層鞋底發(fā)泡成型模具等專利，可適配TPU、EVA等多種鞋材。作為科技型中小企業(yè)、廣東專精特新企業(yè)，公司推進數(shù)字化轉型，3D打印技術將木模生產從8小時縮短至夜間無人值守，節(jié)省超50%人工成本，產品出口東南亞、歐美，服務知名鞋類品牌。