在卓郎推出
倍捻機(jī)“伺服升級(jí)改造計(jì)劃”的五年間,已有超過百家企業(yè)完成改造,更多用戶將其納入未來升級(jí)規(guī)劃。該方案尤其受到原齒輪箱結(jié)構(gòu)倍捻機(jī)用戶的廣泛認(rèn)可。伺服驅(qū)動(dòng)改造無需淘汰原有設(shè)備,在控制成本的同時(shí),有效提升生產(chǎn)效率,并為工廠數(shù)字化管理提供接口,已成為紡織企業(yè)倍捻機(jī)升級(jí)的首選方案。
早期齒輪箱傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、運(yùn)行穩(wěn)定、故障率低,曾備受客戶青睞。然而,隨著技術(shù)演進(jìn)與人力成本上升,其生產(chǎn)速度受限、工藝調(diào)整繁瑣、缺乏人機(jī)交互等不足逐漸凸顯。此外,隨著設(shè)備使用年限增加,齒輪箱等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)磨損加劇,單向齒輪、渦輪減速箱、傳動(dòng)主軸等部件損壞導(dǎo)致的停機(jī)問題頻發(fā),既推高維修成本,也影響生產(chǎn)效率。
伺服改造采用模塊化更換方式,成本低、周期短。大部分改造工作在工廠內(nèi)完成,現(xiàn)場僅需少量拆裝與調(diào)試,即可快速恢復(fù)生產(chǎn)。
改造后的設(shè)備具備以下突出優(yōu)勢:
1、產(chǎn)量顯著提升
卷取速度上限從60m/min提高至110m/min,在低支紗等產(chǎn)能要求高的領(lǐng)域增產(chǎn)效果明顯。
2、捻度控制更精準(zhǔn)
最低捻度由齒輪箱結(jié)構(gòu)的123T/M降低至50T/M,捻度范圍大幅拓寬,精度提高,可實(shí)現(xiàn)捻度無極調(diào)節(jié)。
3、運(yùn)行平穩(wěn)低噪
往復(fù)運(yùn)動(dòng)由伺服驅(qū)動(dòng),設(shè)備振動(dòng)小、噪音低,動(dòng)程與卷繞角可實(shí)現(xiàn)無極調(diào)節(jié)。
4、工藝調(diào)整便捷
所有參數(shù)均通過顯示屏設(shè)置,無需頻繁更換齒輪,尤其適合小批量、多品種生產(chǎn)。
5、支持?jǐn)?shù)字化管理
顯示屏配備數(shù)據(jù)接口,為工廠數(shù)字化發(fā)展提供支持,軟件可隨需升級(jí)。
6、數(shù)據(jù)安全保障
系統(tǒng)設(shè)有密碼保護(hù),僅授權(quán)人員可操作與修改數(shù)據(jù),確保工藝信息安全。
卓郎倍捻伺服改造通過技術(shù)迭代,助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)設(shè)備升級(jí)、效率提升與數(shù)字化進(jìn)程的同步推進(jìn),為紡紗行業(yè)持續(xù)發(fā)展提供可靠路徑。
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