混紡和交織針織物的前處理

　　為了改善織物的服用性能，常常將化學(xué)纖維與天然纖維混紡或?qū)⒁环N化學(xué)纖維與另一種或多種化學(xué)纖維混紡或交織，以便相互取長(zhǎng)補(bǔ)短。這給染整加工帶來(lái)了新的內(nèi)容。
　　
　　1．滌/棉和交織針織物的前處理滌柵和交織針織物的前處理應(yīng)注意兼顧兩種纖維的含雜情況、化學(xué)性能和混紡或交織比例，以獲得滿意的去雜效果，同時(shí)又不損傷任何一種纖維。
　　
　　滌梢和交織針織物按品種主要分為單面類（汗布）、雙面類（棉毛布、彈力羅紋布）和薄絨類（絨布）等。前處理工藝路線與織物品種、染整加工要求等密切相關(guān)，加工工藝流程見*章。
　　
　　棉纖維的含雜較多，滌／棉和交織針織物的前處理主要是對(duì)棉纖維進(jìn)行處理，前處理工藝與純棉針織物基本相同。但由于滌綸的耐堿性較棉差，特別是在高溫堿性條件下，滌綸容易發(fā)生水解，而棉纖維又大多是在堿性條件下進(jìn)行處理。所以，滌／棉和交織針織物的前處理應(yīng)比純棉針織物緩和。
　　
　　對(duì)白度要求較高的滌／棉和交織針織物，可分別對(duì)滌綸和棉進(jìn)行增白處理。
　　
　　（1）堿縮。滌／棉汗布的堿縮工藝與純棉針織物相似，區(qū)別在于處理?xiàng)l件緩和，氫氧化鈉濃度一般為90一160g／L。需要注意的是，應(yīng)嚴(yán)格控制堿縮后熱水洗堿溫度，一般控制在60一70℃，較純棉針織物低15—20℃，溫度過(guò)高易造成滌綸水解。
　　
　　（2）精練、漂白。滌／棉汗布?jí)A縮后可以不經(jīng)過(guò)精練（棉比例較高時(shí)可考慮精練）直接進(jìn)行漂白，漂白方式有氧漂、氯漂、亞漂以及氯氧聯(lián)漂、亞氧聯(lián)漂等。其他織物精練通常采用純堿或低濃度的燒堿溶液，精練溫度一般為80一90℃。
　　
　　滌／棉針織物采用堿氧煮漂一浴法較多，可以用煮布鍋，也可以連續(xù)汽蒸，但目前主要在染色機(jī)中處理。
　　
　　2．粘／棉針織物的前處理粘／棉針織物的前處理基本同純棉針織物，但由于粘膠纖維對(duì)堿的穩(wěn)定性較棉差，且濕強(qiáng)低，因此精練時(shí)堿濃度應(yīng)小于純棉針織物，時(shí)間也應(yīng)縮短，張力要小，不能采用高壓精練。
　　
　　3．腈／棉和交織針織物的前處理腈／棉和交織針織物的前處理主要是對(duì)棉纖維進(jìn)行處理，但不可*照搬純棉針織物的前處理工藝。因?yàn)殡婢]纖維在高溫堿煮和氯漂條件下會(huì)泛黃，氧漂時(shí)堿在高溫下對(duì)其也有影響。可采用坯布直接浸軋雙氧水漂液，然后在80℃下氧漂（低于腈綸纖維玻璃化溫度），以充分去除棉纖維上的雜質(zhì)，達(dá)到較好的前處理效果和白度。
　　
　　（來(lái)源：中國(guó)紡織網(wǎng)）